Kolbenkompressoren ABAC

Die Gesellschaft ABAC Aria Compressa steht für eine historische Tradition der Fertigung von Kompressoren und Druckluftgeräten, die aus Italien in die ganze Welt exportiert werden. Die Firma wurde im  Jahr  1980 gegründet und seit ihrer Entstehung ist die Firma ABAC zur heutigen starken und dynamischen Marke gewachsen  und ist nun Teil des schwedischen multinationalen Konzerns ATLAS COPCO, des größten Kompressorherstellers der Welt. Dank der langen Tradition und des Renommees ihrer Marke festigt ABAC ständig ihre Position als einer der Führenden auf dem Weltmarkt in der Produktion und Distribution von Kolbenkompressoren für den industriellen, professionellen, handwerklichen und häuslichen Gebrauch. Sämtliche Fertigungsprozesse sind zertifiziert, die Maschinen werden mit Hilfe modernster Technologien und fortgeschrittener industrieller Automatisierung gefertigt, und dank ständiger Investitionen in die Unterstützung der Fertigungsprozesse kommt es fortwährend zur Verbesserung der Produktion und der Qualität der Maschinen. Die Marke ABAC hat ihre Position vor allem dank der Fähigkeit zur flexiblen Reaktion auf die Anforderungen des Marktes und der Kunden, der Zuverlässigkeit und der Effizienz der Distributoren aufgebaut. „Das Zuhören auf die Bedürfnisse der Kunden" war bei der Abwicklung von Geschäften immer die Priorität der Firma ABAC. Das Fertigungsprogramm liefert Antworten auf unterschiedliche Kundenanforderungen und fasst alle Technologien der Firma ABAC auf der Grundlage vieler Jahre Erfahrung mit Kolbenkompressoren zusammen.

Die Produktion der Firma ABAC hat bereits den Wert von mehr als 10 Millionen verkauften Kolbenkompressoren erreicht, die Millionen von Handwerkern und Profis auf der ganzen Welt einsetzen. Werden auch Sie einer von ihnen.

Bei den Kolbenkompressoren ABAC können Sie immer mit hochwertigen Produkten rechnen, die nach den Bedürfnissen der Kunden entworfen wurden.

Lösung zum sofortigen Einsatz Immer verfügbar	Erstklassige Zuverlässigkeit Hohe Lebensdauer und großartige Leistung

Welchen Kompressor soll man wählen?

Für die richtige Auswahl eines Kompressors ist es am wichtigsten, den Druckluftverbrauch für die erwartete Anwendung zu kennen, der meist in Litern pro Minute (l/min) angegeben wird. Es gibt zwei Möglichkeiten, diesen Wert zu ermitteln: LÖSUNG 1 – Ermittlung des Verbrauchs bereits vorhandener Ausrüstung Zur Ermittlung des Verbrauchs des vorhandenen Geräts benötigen Sie einen Druckbehälter mit bekanntem Volumen V in Litern, der mit einem Manometer versehen ist Ermitteln Sie weiter den Arbeitsdruck P1 (bar), bei dem Ihr Gerät arbeitet Füllen Sie den Druckbehälter mit Luft, und zwar auf einen Druck, der mindestens 2 bar höher ist als der Arbeitsdruck Ihres Werkzeugs. Diesen Anfangsdruck im Behälter bezeichnen wir als P2 (bar) Schließen Sie das Werkzeug an den Druckbehälter an und beginnen Sie mit dem Werkzeug zu arbeiten, aber auf eine solche Weise, dass Sie die reale Arbeit simulieren (z. B. bei der Arbeit mit einem Schrauber – 3 Sekunden Entnahme der Schraube aus der Schachtel und Ansetzen an die Stelle, 3 Sekunden zum Heranziehen des Schraubers vom Balancer, 5 Sekunden das eigentliche Schrauben) Im Augenblick des Arbeitsbeginns mit dem Werkzeug drücken Sie die Stoppuhr und beenden die Zeitmessung in dem Augenblick, in dem der Druck im Behälter auf den Wert des Arbeitsdrucks P1 fällt. Das gemessene Zeitintervall bezeichnen wir als T

LÖSUNG 2 – Ermittlung des Verbrauchs aus den Unterlagen des Herstellers
Die meisten Hersteller geben den Wert des Luftverbrauchs ihrer Produkte in Werbe- oder technischen Unterlagen an. Vergewissern Sie sich jedoch, ob es sich um den richtigen Wert handelt. Sie finden nämlich zwei Möglichkeiten: den momentanen und den durchschnittlichen Luftverbrauch. Der durchschnittliche Verbrauch ist derjenige, den Sie für die richtige Auswahl des Kompressors brauchen. Falls Ihnen der momentane Verbrauch zur Verfügung steht, ist es nötig, seinen Wert mit dem Faktor der tatsächlichen Verbrauchsdauer gegenüber der gesamten Arbeitszeit zu multiplizieren (Beispiel - im oben angeführten Beispiel arbeitete der Schrauber in Wirklichkeit 5 Sekunden, während die Gesamtzeit des Arbeitszyklus 11 Sekunden betrug; der Faktor ist in diesem Fall 5/11 = etwa 45 %)

AUSLEGUNG DES KOMPRESSORS

Die Größe des Kompressors, den Sie verwenden werden, hängt nicht nur von seiner Fähigkeit ab, das geforderte Luftvolumen zu liefern, sondern es ist unbedingt notwendig, den Typ des Kompressors zu berücksichtigen. Schraubenkompressoren sind für den Dauerbetrieb bestimmt, denn sie sind vom rotierenden Typ und haben eine deutlich niedrigere Betriebstemperatur, sodass sie ununterbrochen arbeiten können; bei ihnen genügt es, sich einfach nach dem ermittelten Verbrauch und der Leistung des Kompressors zu richten. Bei Kolbenkompressoren ist die Situation anders. Aufgrund der hin- und hergehenden Bewegung des Kolbens im Zylinder entsteht Reibung, die eine hohe Temperatur verursacht, und deshalb müssen Kolbenkompressoren eine gewisse Zeit ruhen, damit es nicht zu einer Überhitzung kommt, die das Kompressoraggregat beschädigen würde. Diese Ruhezeit
hängt von der Qualität der Maschine ab, davon, ob es sich um industriellen, professionellen oder häuslichen Gebrauch handelt, und weiter von der Art der Verdichtung, ob sie in einer oder mehreren Stufen erfolgt. Für die richtige Auswahl ist es also notwendig, dass die Ansaugleistung des Kompressors immer deutlich höher ist als der durchschnittliche Verbrauch Ihres Geräts. Erwägen Sie deshalb sorgfältig die Art der Nutzung des Kompressors und nutzen Sie die beigefügten Tabellen zur Auswahl einer geeigneten Maschine.

Beispiel 1
Eine Kfz-Werkstatt arbeitet mit einer Bohrmaschine mit einem momentanen Verbrauch von 5 l/s. Der Minutenverbrauch unter Last beträgt 300 l/min, aber mit der Bohrmaschine wird bei maximaler Auslastung nur 30 % der Zeit gearbeitet. Der tatsächliche reale Verbrauch beträgt somit 0,3 × 300 = 90 l/min. Es handelt sich um eine professionelle Anwendung, es ist also möglich, am besten einen einstufigen Kolbenkompressor mit einer Ansaugleistung von mindestens 346 l/min zu wählen. Optimal ist die Verwendung eines Kompressors mit dem Aggregat A39B, dessen Ansaugleistung 393 l/min beträgt und dessen erforderliche Motorleistungsaufnahme 2,2 kW ist.

AUSWAHL DER MASCHINE

Nachdem die optimale Größe des Aggregats gewählt ist, berücksichtigen Sie weitere Bedürfnisse:

• Erforderlicher Druck – ermitteln Sie, welchen höchsten Druck Sie für Ihre Verbraucher brauchen werden; der aus dem Kompressor austretende Druck sollte mindestens um 1 oder 2 bar höher sein, denn in den Rohrleitungen oder Schläuchen kommt es zu Druckverlusten
• Elektrische Spannung – vergewissern Sie sich, ob Sie ausreichend starke Sicherungen haben, damit es nicht zu Problemen mit dem Stromnetz kommt
• Größe des Druckbehälters – je größer Ihr Druckbehälter ist, desto mehr Luft haben Sie gespeichert, um unerwartete Spitzen in der Entnahme abzudecken. Der Kompressor schaltet zudem seltener ein und seine Lebensdauer erhöht sich. Berücksichtigen Sie ebenso die Anforderungen an die Handhabung und die Abmessungen der Maschine
• Mobilität der Maschine oder Abmessungen – jeder Kunde hat andere Vorstellungen von der Nutzung
• Lautstärke – erwägen Sie die Möglichkeiten, die moderne schallgedämmte Kompressoren bieten, wenn der Lärm ein großes Problem ist
• Ergänzende Geräte – Trockner, Tandemausführung, Stern-Dreieck-Schalter und Ähnliches

Verwendete Technologie bei Kolbenkompressoren

	Ölfreie Kompressoren Die Haupteigenschaft dieser Kompressoren ist die Konstruktion ohne die Notwendigkeit, Öl im Inneren des Kompressoraggregats zu verwenden. Die sich bewegenden Teile (Kolben und Pleuelstange) sind nach spezifischen Kriterien konstruiert und es werden bei ihnen Materialien mit niedrigem Reibungskoeffizienten und hoher Verschleißfestigkeit verwendet, wodurch die Notwendigkeit einer Ölschmierung während des Betriebs entfällt. Diese Aggregate garantieren so die Lieferung von Druckluft ohne jegliche Anwesenheit von Öl. Die Wartung ölfreier Kompressoren verringert sich deutlich auf ein Minimum der nötigen Handgriffe, und für den Anwender bedeutet der Einsatz einer ölfreien Maschine die Beseitigung vieler Probleme mit dem Austritt von Öl beim Transport der Maschine. Alle diese Eigenschaften prädestinieren ölfreie Kompressoren für den Einsatz überwiegend in häuslichen und kleineren handwerklichen Anwendungen.
	Ölgeschmierte Kompressoren mit direkter Verbindung zum Motor Bei Kompressoren mit Direktantrieb ist das Kompressoraggregat direkt mit der Welle des Elektromotors verbunden. Diese Konstruktionsmethode bietet eine sehr kompakte Lösung und beseitigt Verluste bei der Energieübertragung. Die Abdeckung des Aggregats leitet die angesaugte Luft über den Zylinderkopf, was eine Verbesserung der Kühlung und die Lieferung hochwertigerer Druckluft sicherstellt und die Lebensdauer des Kompressors verlängert. Das System der Ölschmierung mittels Einspritzung garantiert den Ölumlauf im Inneren des Kompressoraggregats und es kommt zur optimalen Schmierung aller beweglichen Teile. Dank der optimalen Schmierung erhöht sich die Kühlwirkung, die Temperatur sinkt und die Lebensdauer der Maschine verlängert sich.
	Ölgeschmierte Kompressoren mit Antrieb über Keilriemen Der Elektromotor und das Kompressoraggregat sind mit Wellen mit Riemenscheiben ausgestattet und die Übertragung des Drehmoments zwischen ihnen wird von einem oder mehreren Keilriemen sichergestellt. Dank des Verhältnisses beider Scheiben sind die Drehzahlen des Kompressors immer deutlich niedriger als die Drehzahlen des Motors, wodurch ein deutlich leiserer Betrieb sichergestellt wird, sich die Lebensdauer verlängert und das Leistungsniveau des Aggregats im Vergleich zum Direktantrieb steigt. Die Kompressoraggregate ABAC sind mit Zylindern entweder aus Aluminiumguss oder aus Gusseisen ausgestattet und sind mit einem Kopf mit massiver Verrippung und einem Nachkühler verschlossen, was die Kühlwirkung und das Volumen der gelieferten Luft erhöht. Weiter sind sie mit dem Kurbelgehäuse verbunden, um die Schmierung zu verbessern. Die Ventilplatte ist mit speziellen Edelstahlventilen ausgestattet, um eine hohe Leistung und extreme Beständigkeit gegen Materialermüdung und Beschädigung sicherzustellen. Kompressoren mit Riemenantrieb werden entweder als ein- oder zweistufige geliefert. Im zweiten Fall wird die Luft zuerst in der ersten Stufe verdichtet, danach gekühlt und weiter in der zweiten Stufe nachverdichtet, was es ermöglicht, eine extreme Leistungsfähigkeit zu erreichen. Dieser Kompressortyp ist für sehr anspruchsvolle Anwendungen bestimmt und ist ideal für anspruchsvolle Handwerker und kleine Industriebetriebe.

Kompressorservice immer in der Nähe

Bei jeder Maschine ist es nötig, einen schnellen, hochwertigen und leicht zugänglichen Service sicherzustellen. Bei der Marke ABAC haben Sie die Gewissheit, dass Sie genau ein solches Servicehinterland finden. Auf dem gesamten Gebiet der Tschechischen und der Slowakischen Republik wirken fachliche Servicezentren, die immer mit Ihrem Problem helfen

Original-Ersatzteile Wenn Sie einen Kompressor ABAC kaufen, haben Sie die Gewissheit einer problemlosen Lieferung von Ersatzteilen. Die Firma ABAC verwendet als eine der ersten Firmen im Bereich der Kolbenkompressoren die Politik, ihre Original-Ersatzteile mit einem Logo und der Bezeichnung ORIGINAL PART zu kennzeichnen. Jedes vom Hersteller für Ihre Maschine gelieferte Teil ist mit dem entsprechenden Logo gekennzeichnet, und Sie als Kunde haben die hundertprozentige Gewissheit, dass Ihnen wirklich ein Originalteil geliefert wurde und nicht sein Ersatz oder ein Plagiat, das erneute Probleme mit der Maschine verursachen und die Lebensdauer verkürzen oder sich in einer Verringerung der Leistung der Maschine niederschlagen kann. Original-Ersatzteile werden sorgfältig kontrolliert und getestet, und einzig ihre Verwendung bietet dem Kunden die Qualität, die er bei einer Markenmaschine erwartet. Fordern Sie deshalb ausschließlich die Lieferung oder den Austausch von Teilen, die mit dem Logo ORIGINAL PART gekennzeichnet sind!