Sie sollten dies in Ihrem Betrieb implementieren

Der Frost rückt näher. Bald ist der Winter da, und mit dem Anbruch dieser Monate und sinkenden Temperaturen stehen Industriebetriebe und Werkstätten jedes Jahr vor derselben Herausforderung: die Erzeugung von Druckluft ohne unerwartete Ausfälle und Komplikationen bei ihrer Verteilung sicherzustellen. Kaltes Wetter hat nämlich einen dramatischen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften von Luft und stellt für Druckluftsysteme einen Belastungstest dar. Wenn Sie Ihren Betrieb nicht auf den Winter vorbereiten, riskieren Sie das Einfrieren von Kondensat, Beschädigungen an pneumatischen Bauteilen und die bereits erwähnten ungeplanten Produktionsausfälle, die ziemlich kostspielig sein können.

Da dieses Thema gerade aktuell wird, haben wir für Sie als Fachleute auf diesem Gebiet eine Übersicht der wichtigsten Maßnahmen zusammengestellt, die Sie vor dem Einbruch des Frosts überprüfen und umsetzen sollten.

1. Achtung auf den Drucktaupunkt und das Einfrieren von Kondensat

Eine grundlegende physikalische Regel besagt, dass kalte Luft viel weniger Feuchtigkeit aufnehmen kann als warme Luft. Sobald Druckluft in eine kühlere Umgebung strömt (zum Beispiel in nicht isolierte, unbeheizte Hallen oder wenn sie durch im Freien verlegte Rohrleitungen geführt wird), beginnt die Restfeuchtigkeit sofort zu kondensieren. Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt friert das Kondensat dann ein, sprengt Ventile und verstopft die Leitungen, da es wie ein Eispfropfen wirkt.

• Goldene Regel: Der Drucktaupunkt (TRB) sollte immer mindestens 10 °C niedriger sein als die niedrigste gemessene Umgebungstemperatur an den Stellen, durch die Ihre Rohrleitung verläuft. Über den Taupunkt und seine Messung haben wir einen ausführlichen und informationsreichen Artikel in unserem Ratgeber verfasst.

2. Adsorptionstrockner als Notwendigkeit für Außenleitungen

Klassische Kältetrockner gehören zwar zu unserem meistverkauften Sortiment im Bereich der Lufttrocknung, reichen aber für manche Anwendungen nicht aus. Sie können den Taupunkt der Druckluft nur auf +3 °C senken. Denken Sie daran, dass das für innenliegende beheizte Räume fast immer völlig ausreichend ist. Wenn jedoch ein Teil Ihrer Leitungen im Freien oder in nicht gedämmten Bereichen des Betriebs verläuft, wo es friert, kann ein Kältetrockner Sie nicht retten.

Für diese Fälle ist der Einsatz von Adsorptionstrocknern unerlässlich, die den Drucktaupunkt zuverlässig auf -40 °C, gegebenenfalls sogar auf -70 °C senken können. Vergessen Sie auch nicht, vor dem Winter das Adsorptionsmittel (Silikagel oder aktiviertes Aluminiumoxid) zu überprüfen und gegebenenfalls auszutauschen, falls Sie bereits einen Adsorptionstrockner besitzen, an dem noch keine Wartung durchgeführt wurde.

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3. Schutz der Kondensatableiter und Rohrleitungen

Stellen, an denen sich Kondensat ansammelt, sind im Winter am risikoreichsten. Kondensat neigt am stärksten dazu, in Kondensatableitern, Filtern und Entwässerungsventilen zu verbleiben. Diese Komponenten können dann beim Einfrieren durch den Druck platzen.

Was sollte man tun?

• Wir empfehlen, die Intervalle für das manuelle Entleeren und Entschlammen von Druckluftbehältern und Filtern zu verkürzen.
• Die ideale Lösung ist die Installation intelligenter beheizter Kondensatableiter.
• Bringen Sie an gefährdeten Abschnitten der Außenrohrleitung elektrische Heizkabel und eine hochwertige Wärmedämmung an.

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4. Sichern Sie den Raum mit dem Kompressor selbst

Auch der Kompressor selbst sollte nicht im Frost arbeiten. Die Temperatur im Kompressorraum, sofern Sie über einen solchen separaten Raum verfügen, sollte niemals unter +5 °C fallen. Die Gründe sind rein mechanischer und technologischer Natur:

• Verdickung des Öls: Herkömmliches Mineralöl wird in der Kälte dickflüssiger und verliert seine Schmiereigenschaften. Dies verursacht beim Kaltstart einen extremen mechanischen Widerstand für den Kompressor. Wenn dies geschieht, können Sie sicher sein, dass es zu großen Stromspitzen und einer Überlastung des Elektromotors des Kompressors kommt. Wenn Ihr Kompressorraum kühler ist, erwägen Sie für den Winter den Wechsel zu synthetischen Kompressorölen mit niedrigerem Stockpunkt.
• Kondensation im Inneren der Maschine: Das Ansaugen eisiger Außenluft kann den Verdichterblock unterkühlen. Am besten ist es, die Ansaugung der Maschine so anzupassen, dass der Kompressor im Winter temperierte Luft aus dem Hallenraum ansaugt, oder den Kompressor zusätzlich zu dämmen und ihn keine Luft direkt von außen aufnehmen zu lassen.

5. Verwandeln Sie den Frost in einen Vorteil: Wärmerückgewinnung

Es ist faszinierend, und wir haben in unserer Beratungsrubrik bereits mehrfach darüber geschrieben, aber bis zu 90 % der elektrischen Energie, die ein Kompressor verbraucht, wird physikalisch in Verlustwärme umgewandelt. Es wäre ein enormer Verlust, diese Wärme in den Wintermonaten ungenutzt nach außen abzuführen. Mithilfe von Systemen zur Wärmerückgewinnung (Wärmetauscher und lufttechnische Klappen) können Sie die heiße Luft aus dem Kompressor effektiv zur direkten Beheizung angrenzender Produktionshallen und Lager nutzen. Die Amortisation einer solchen Investition ist bei den heutigen Energiepreisen außerordentlich schnell. In einer kleineren Werkstatt lässt sich die Wärmerückgewinnung auch in Eigenregie realisieren. Ein Gebläse zur Wärmeabfuhr, Rohre... 

Fazit: Unterschätzen Sie die Wintervorsorge nicht

Die Vorbereitung des Druckluftsystems auf den Winter erfordert einen umfassenden Ansatz – von der Aufbereitung der Druckluft über die Isolierung der Rohrleitungen bis hin zur Kontrolle der Ölfüllungen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Ihr System auf Temperaturen unter dem Gefrierpunkt vorbereitet ist, zögern Sie nicht, sich an uns zu wenden.

Wenn Sie beim Winterbetrieb nicht weiterwissen und die effizienteste Lösung wünschen, schlagen wir Ihnen gerne technische Maßnahmen vor, dank derer Ihre Produktion den ganzen Winter über ohne ungeplante Ausfälle läuft. Schreiben Sie uns eine E-Mail oder rufen Sie uns unter der Telefonnummer in den Kontakten an.