Reinigung des Wärmetauschers des Kompressors: Leitfaden für Techniker

Bei Industriekompressoren funktioniert am zuverlässigsten die Kombination aus CIP (chemische Zirkulation) für die Innenflächen und mechanischer Spülung für Lamellen-Luftkühler. Die Wahl der Methode hängt von drei Variablen ab: Art des Wärmetauschers, Art der Ablagerungen und verfügbare Stillstandsdauer.

Sofortige Schritte bei Feststellung eines Problems:

• Messen Sie die Ausgangs-∆T (Temperaturdifferenz zwischen Eintritt und Austritt) und den Druckverlust.
• Isolieren Sie den Kreislauf, schließen Sie die Serviceabsperrungen und setzen Sie das System drucklos.
• Überprüfen Sie visuell die Lamellen oder Platten auf mechanische Beschädigungen.
• Wählen Sie die Reinigungschemie entsprechend dem Material des Wärmetauschers (Aluminium, Kupfer, Edelstahl).
• Entscheiden Sie, ob vor Ort gereinigt wird (CIP) oder ob zur externen Bearbeitung demontiert wird.

Eine Demontage ist bei starker Verschmutzung, sichtbarer Beschädigung der Dichtungen oder Korrosion erforderlich. Eine Reinigung vor Ort genügt bei regelmäßig gewarteten Wärmetauschern mit leichter Ablagerung.

Bei einer 300-kW-Maschine mit 5.000 Betriebsstunden pro Jahr bedeutet dies eine geschätzte Einsparung von 45.000 kWh/Jahr nach einer Senkung der ∆T um 1 °C.*

Wichtigste Erkenntnisse

Die regelmäßige Reinigung des Kompressor-Wärmetauschers senkt die Leistungsaufnahme, verlängert die Lebensdauer der Maschine und beugt ungeplanten Stillständen vor, wobei der Rückgang der ∆T nach dem Eingriff das wichtigste Maß für die Wirkung ist.

Inhalt

• Welchen Wärmetauschertyp haben Sie und welche Reinigungsmethode passt dazu?
• Wie geht man bei der Reinigung des Wärmetauschers Schritt für Schritt vor?
• Wann lohnt sich die automatische Reinigung des Wärmetauschers?
• Welche Sicherheitsregeln gelten bei der Arbeit mit Reinigungschemikalien?
• Wie erstellt man einen Plan für die vorbeugende Wartung von Wärmetauschern?
• Wie misst man den Reinigungseffekt und berechnet die Energieeinsparungen?
• Was umfasst der Wärmetauscher-Service von Kompresory-vzduchotechnika?
• Wie überprüft man die Qualität des durchgeführten Service?
• Welche Reinigungsmittel sind in Tschechien erhältlich?
• Service von Kompressor-Wärmetauschern von Kompresory-vzduchotechnika
• Empfohlene Quellen zum Weiterlesen
• Häufige Fragen

Welchen Typ Wärmetauscher haben Sie und welche Reinigungsmethode ist dafür geeignet?

Kompressoren verwenden drei grundlegende Typen von Wärmetauschern. Jeder hat eine andere Konstruktion, ein anderes Material und eine andere Empfindlichkeit gegenüber Reinigungsmethoden.

Lamellen-Luftkühler sind bei Kolbenkompressoren und Schraubenkompressoren am weitesten verbreitet. Aluminiumlamellen mit Kupfer- oder Aluminiumrohren sind anfällig für mechanische Beschädigungen bei unsachgemäßem Wasserdruck. Die Außenfläche wird durch Auftragen einer Reinigungslösung und anschließendes Abspülen mit Druckwasser oder Druckluft senkrecht zu den Lamellen gereinigt. Die Innenseite der Rohre kann mittels CIP-Methode durchgespült werden.

Plattenwärmetauscher (Alfa Laval und ähnliche Konstruktionen) haben eine große Übertragungsfläche auf kleinem Volumen. Kalk- oder Ölrückstandsablagerungen werden durch CIP-Zirkulation einer sauren Lösung entfernt. Das Zerlegen der Platten für die mechanische Reinigung mit Bürsten ist bei starker Verschmutzung oder beschädigten Dichtungen geeignet.

Rohrbündelwärmetauscher sind robust und vertragen sowohl mechanische Reinigung mit Stangenbürsten als auch CIP. Sie werden bei größeren Maschinen und industriellen Kühlkreisläufen eingesetzt.

Profi-Tipp: Verwenden Sie bei Aluminium-Lamellenkühlern niemals stark alkalische Mittel (pH über 11). Aluminium korrodiert in alkalischer Umgebung schneller als in saurer.

Wie geht man beim Reinigen des Wärmetauschers Schritt für Schritt vor?

Das Verfahren gilt sowohl für die Vor-Ort-CIP-Reinigung als auch für die Reinigung nach Demontage. Die Schritte sind so angeordnet, dass das Risiko einer Beschädigung minimiert und die Stillstandszeit verkürzt wird.

Vorbereitung und Messung der Ausgangsparameter

1. Erfassen Sie die aktuelle ∆T, den Druckverlust am Wärmetauscher und den Mediendurchfluss.
2. Entlüften Sie das System drucklos, schließen Sie die Serviceabsperrungen und stellen Sie die elektrische Trennung sicher.
3. Überprüfen Sie den Zustand der Kompressorfilter — ein verschmutzter Filter erhöht die Verschmutzung des Wärmetauschers.
4. Bereiten Sie die PSA vor: säurebeständige Handschuhe, Schutzbrille, Schürze.

Vor-Ort-CIP (chemische Zirkulation)

5. Schließen Sie die Spülpumpe an Eingang und Ausgang des Wärmetauschers an.
6. Wählen Sie die Reinigungslösung entsprechend dem Material und der Art der Ablagerungen (siehe Abschnitt zur Chemie unten).
7. Starten Sie die Zirkulation und überwachen Sie den pH-Wert der Lösung sowie deren Verfärbung alle 15–20 Minuten.
8. Beenden Sie die Zirkulation, sobald ein stabiler pH-Wert und eine klare Lösung erreicht sind.
9. Spülen Sie mit klarem Wasser, bis der pH-Wert des Abwassers 6,5–8,5 erreicht.
10. Tragen Sie den Neutralisator (alkalisches Mittel) in der empfohlenen Konzentration auf und spülen Sie erneut.

Demontage und mechanische Reinigung

11. Trennen Sie die Anschlüsse sicher, markieren Sie die Position der Platten oder Rohre.
12. Überprüfen Sie die Dichtung — eine rissige oder verformte Dichtung vor der Montage austauschen.
13. Reinigen Sie die Flächen mechanisch mit Bürsten oder einem Hochdruckwasserstrahl.
14. Überprüfen Sie nach der Montage die Dichtheit mittels Drucktest.

Kontrolle nach der Reinigung

15. Messen Sie ∆T, Druckverlust und Durchfluss unter denselben Betriebsbedingungen wie vor der Reinigung.
16. Tragen Sie die Ergebnisse einschließlich Fotodokumentation in das Serviceprotokoll ein.

Service-Checkliste für den Einsatz: Messgeräte (Thermometer, Manometer, Durchflussmesser), Spülpumpe, Vorräte an Chemikalien und Neutralisator, Ersatzdichtungen für den jeweiligen Wärmetauschertyp, pH-Papier oder digitales pH-Messgerät.

Wann lohnt sich die automatische Reinigung des Wärmetauschers?

Automatische Systeme halten die Wärmeübertragung kontinuierlich aufrecht, ohne dass planmäßige Stillstände erforderlich sind. Trane bietet für große HVAC- und Industrieanlagen Systeme mit anpassbarer Dosierung und periodischen Spülungen an, die den Wärmetauscher kontinuierlich funktionsfähig halten.

Die Automatisierung lohnt sich in folgenden Situationen:

• Anlagen mit einer Leistung über 200 kW, bei denen jede Stunde Stillstand einen messbaren Produktionsverlust bedeutet.
• Betriebe mit hohem Verschmutzungsgrad des Mediums (hartes Wasser, biologische Ablagerungen).
• Produktionslinien, bei denen eine Unterbrechung der Kühlung die Produktqualität oder die Prozesssicherheit gefährdet.
• Betriebe mit begrenzter Kapazität des Servicepersonals für die regelmäßige manuelle Reinigung.

Wichtigste Betriebsanforderungen automatischer Systeme: konstante Zufuhr von Wasser und Chemie, automatische pH-Regelung, Notstromversorgung für die Steuereinheit und regelmäßige Kontrolle der Dosierpumpen.

Profi-Tipp: Berechnen Sie vor der Investition in ein automatisches System die jährlichen Kosten der manuellen Reinigung (Arbeit + Chemie + Stillstandszeiten) und vergleichen Sie diese mit dem Anschaffungspreis und den Betriebskosten der Automatik. Bei mittelgroßen Anlagen liegt die Amortisationszeit in der Größenordnung von 2–4 Jahren.

Welche Sicherheitsregeln gelten bei der Arbeit mit Reinigungschemikalien?

Die Wahl der Chemie hängt vom Material des Wärmetauschers ab. Säurehaltige Mittel (Zitronensäure, Phosphorsäure oder Schwefelsäure in industriellen Konzentrationen) entfernen Kesselstein und Metalloxide. Alkalische Mittel zersetzen Öl- und biologische Ablagerungen. Die Kombination beider Typen in einem Zyklus ohne gründliche Zwischenspülung verursacht exotherme Reaktionen und beschädigt die Dichtungen.

Neutralisationsgrundsatz: Nach der Anwendung einer sauren Lösung muss die Restsäure zunächst mit klarem Wasser verdünnt werden, bevor der Neutralisator (alkalisches Mittel) angewendet wird. Das direkte Vermischen von konzentrierter Säure mit dem Neutralisator kann eine heftige Reaktion sowie Schäden am Wärmetauscher und am Bediener verursachen. Entsorgen Sie die Abfalllösung erst nach Erreichen eines pH-Werts von 6,5–8,5 und in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften in die Kanalisation.

Regeln für die Auswahl der Chemie je nach Material:

• Aluminium: schwach saure Mittel (pH 3–5), niemals stark alkalische.
• Kupfer: vermeiden Sie stark alkalische Lösungen, geeignet sind leicht saure oder neutrale Mittel.
• Edelstahl und Titan: vertragen einen breiteren pH-Bereich, aber Chloridverbindungen verursachen Lochfraßkorrosion.
• Stahl: Säurehaltige Mittel mit Korrosionsinhibitor.

Sicherheitsmaßnahmen für Techniker: säurebeständige Handschuhe der Klasse EN 374, Schutzbrille oder Gesichtsschutz, chemikalienbeständige Arbeitskleidung, ausreichende Belüftung des Arbeitsbereichs sicherstellen. Sicherheitsdatenblätter (SDS) müssen am Arbeitsort stets verfügbar sein.

Profi-Tipp: Die pH-Kontrolle während der Spülung ist zuverlässiger als pauschale Zeitschätzungen. Die Echtzeit-Überwachung des pH-Werts reduziert das Risiko von Materialschäden und unnötig langen Reinigungszeiten.

Wie erstellt man einen Plan für die vorbeugende Wartung von Wärmetauschern?

Die Serviceintervalle des Kompressors werden anhand zweier Kriterien festgelegt: Betriebsstunden (Motorstunden) und die Art des Mediums im Kreislauf. Die Steuerungen moderner Schraubenkompressoren zeigen den Servicetermin automatisch an, bei älteren Maschinen oder Kolbenkompressoren müssen die Aufzeichnungen jedoch manuell geführt werden.

Empfohlene Mindesthäufigkeiten:

1. Lamellen-Luftkühler: Sichtkontrolle alle 500 Motorstunden, Reinigung mindestens 1× jährlich, bei staubigem Betrieb alle 6 Monate.
2. Plattenwärmetauscher im geschlossenen Kreislauf: CIP mindestens 1× jährlich, ∆T-Messung alle 1.000 Motorstunden.
3. Plattenwärmetauscher im offenen Kreislauf (hartes Wasser): CIP alle 6 Monate oder bei einem Anstieg von ∆T um mehr als 2 °C gegenüber dem Ausgangswert.
4. Rohrbündelwärmetauscher: mechanische Kontrolle und CIP 1× jährlich, bei aggressivem Medium alle 6 Monate.

Integration in den Wartungsplan: Erfassen Sie ∆T bei jedem Servicebesuch und verfolgen Sie den Trend. Ein Anstieg von ∆T um 2 °C gegenüber dem Referenzwert ist ein Signal für eine außerplanmäßige Reinigung. Beziehen Sie den Plan für vorbeugende Kontrollen in den Gesamtzeitplan für die Revisionen von Druckbehältern ein.

Wie misst man die Wirkung der Reinigung und berechnet die Energieeinsparung?

Die Messung vor und nach der Reinigung ist die einzige Möglichkeit, den Nutzen des Eingriffs objektiv nachzuweisen. Die wichtigsten Messgrößen sind ∆T, der Druckverlust am Wärmetauscher, der Durchfluss und die Leistungsaufnahme des Kompressors in kW.

Messablauf

1. Erfassen Sie alle Parameter bei stabilem Betrieb vor der Reinigung (gleiche Last, gleiche Umgebungstemperatur).
2. Nach der Reinigung wiederholen Sie die Messung unter identischen Bedingungen.
3. Berechnen Sie die Differenz ∆T und die entsprechende Änderung der Leistungsaufnahme.

Beispielrechnung für Einsparungen

Für eine 300-kW-Maschine mit 5.000 Betriebsstunden pro Jahr und einem Strompreis von 4 CZK/kWh:

Diese Berechnung ist orientierend und hängt vom tatsächlichen Betriebsprofil der Maschine ab. Für das Management empfehlen wir die Überwachung folgender KPIs: durchschnittliches ∆T pro Quartal, jährlicher kWh-Verbrauch pro Produktionseinheit und Anzahl ungeplanter Stillstände durch Überhitzung.

Was umfasst der Wärmetauscher-Service von Kompresory-vzduchotechnika?

Kompresory-vzduchotechnika gewährleistet den kompletten Service von Wärmetauschern für Kompressorstationen in der Tschechischen Republik. Das Angebot umfasst:

• Eingangsinspektion mit Messung von ∆T, Druckverlust und Durchfluss.
• CIP-Reinigung mit Auswahl der Chemie je nach Material des Wärmetauschers.
• Mechanische Reinigung von Lamellenkühlern und Rohrbündelwärmetauschern.
• Demontage, Austausch der Dichtungen und erneute Montage von Plattenwärmetauschern (einschließlich Alfa Laval Typen).
• Neutralisation und umweltgerechte Entsorgung der Abfallchemikalien.
• Serviceprotokoll mit Fotodokumentation und gemessenen Werten vor/nach.

Bestellvorgang: Bereiten Sie das technische Datenblatt des Kompressors vor (Leistung, Typ des Wärmetauschers, Betriebsmedium) sowie Angaben zum verfügbaren Servicefenster. Ein typischer Einsatz dauert 4–8 Stunden, abhängig vom Umfang der Verschmutzung und dem Typ des Wärmetauschers.

Profi-Tipp: Teilen Sie den Technikern bei der Servicebestellung den zuletzt gemessenen ∆T-Wert und das Datum der letzten Reinigung mit. Das verkürzt die Diagnosephase und ermöglicht es, die passende Chemie im Voraus vorzubereiten.

Langfristige Servicevereinbarungen umfassen geplante Reinigungsintervalle, bevorzugten Einsatz bei Störungen und die Verfolgung von ∆T-Trends in der gesamten Kompressorstation. Kontaktieren Sie uns über den Service-Bereich für eine unverbindliche Beratung.

Wie überprüft man die Qualität der durchgeführten Wartung?

Die Standardmethodik CIP umfasst vier Phasen: Vorspülung mit sauberem Wasser, Zirkulation der Reinigungslösung, Neutralisation und abschließende Spülung. Jede Phase wird durch Messung von pH-Wert und Durchfluss dokumentiert.

Qualitätsmaßstab: Der Wärmetauscher gilt als gereinigt, wenn der ∆T-Wert nach dem Eingriff auf einen Wert nahe dem vom Hersteller angegebenen Referenzwert für die jeweilige Leistung und den jeweiligen Durchfluss sinkt. Der Druckverlust sollte im Vergleich zum Wert vor der Reinigung um 15–30 % sinken. Werden diese Werte nicht erreicht, ist eine Demontage und mechanische Reinigung oder ein Austausch der Dichtungen erforderlich.

Die Fotodokumentation umfasst den Zustand des Wärmetauschers vor der Reinigung, den Verlauf des CIP-Prozesses (Verfärbung der Lösung) und den Zustand nach der Reinigung. Das pH-Protokoll erfasst die Werte zu Beginn und am Ende jeder Phase.

Anonymisiertes Beispiel: Schraubenkompressor 132 kW in einem Lebensmittelbetrieb, Plattenwärmetauscher Alfa Laval, Medium hartes Wasser (Härte 25 °dH). Vor der Reinigung ∆T 8 °C gegenüber einem Referenzwert von 4 °C.

Profi-Tipp: Bewahren Sie Serviceprotokolle mindestens 5 Jahre lang auf. Der ∆T-Trend über die Aufzeichnungen hinweg zeigt, ob der Wärmetauscher schneller verschmutzt als zuvor, was auf eine Verschlechterung der Medienqualität oder eine Beschädigung der Filtration hinweisen kann.

Welche Reinigungsmittel sind in der Tschechischen Republik erhältlich?

Für die industrielle Reinigung von Wärmetauschern sind in der Tschechischen Republik Präparate aus mehreren Kategorien verfügbar. Die Auswahl hängt vom Material des Wärmetauschers, der Art der Ablagerungen und den Sicherheitsanforderungen ab.

Saure Präparate für Kesselstein und Oxide:

Die Präparate der Reihe Boiler Cleaner von IVAR CS sind in verschiedenen Konzentrationen für Platten- und Rohrwärmetauscher verfügbar. Sie enthalten Phosphorsäure oder Zitronensäure mit Korrosionsinhibitor. Sicherheitsdatenblätter (SDS) sind direkt beim Distributor IVAR CS erhältlich und geben den pH-Wert der Arbeitslösung, die empfohlene Konzentration und Hinweise zur Neutralisation an.

Zitronensäure in technischer Reinheit (erhältlich bei Chemikaliendistributoren wie Penta oder Lach-Ner) eignet sich für leichte Verschmutzung von Plattenwärmetauschern aus Edelstahl oder Titan. Für industrielle Konzentrationen und wiederholte Anwendung ist stets ein zertifiziertes Präparat mit Sicherheitsdatenblatt gegenüber selbstgemischten Lösungen vorzuziehen.

Alkalische Präparate für Öl und Biofilm:

Industrielle Entfetter auf Basis von Natrium- oder Kaliumhydroxid sind bei Distributoren für Industriechemikalien (Brenntag, Univar) erhältlich. Für Wärmetauscher aus Aluminium sind sie ungeeignet. Überprüfen Sie stets die Materialverträglichkeit im Sicherheitsdatenblatt.

Neutralisatoren:

Nach der sauren Reinigung wird ein alkalischer Neutralisator verwendet (z. B. Natriumbicarbonat in technischer Reinheit oder spezialisierte Präparate von IVAR CS). Korrektes Vorgehen: Zuerst den sauren Rückstand mit klarem Wasser verdünnen, anschließend den Neutralisator zugeben und den pH-Wert kontrollieren. Der Abfall ist nach Erreichen eines pH-Werts von 6,5–8,5 gemäß den örtlichen Vorschriften zur Entsorgung chemischer Abfälle zu entsorgen.

Fordern Sie bei der Auswahl des Präparats stets das aktuelle Sicherheitsdatenblatt (SDS) an und prüfen Sie, ob das Präparat die Anforderungen der Norm für den jeweiligen Betriebstyp erfüllt (Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, allgemeine Industrie).

Warum vernachlässigte Reinigung den Betrieb teurer macht, als es scheint

Die finanziellen Auswirkungen verschmutzter Wärmetauscher zeigen sich allmählich und werden deshalb häufig unterschätzt.

Betriebsleiter, die den ∆T-Trend vierteljährlich verfolgen, erkennen das Problem früher, bevor es sich in einem ungeplanten Stillstand niederschlägt. Eine reaktive Reparatur nach einem Ausfall des Wärmetauschers kommt in der Regel dreimal teurer als eine geplante Reinigung, da sie Eilservice, eventuellen Austausch beschädigter Dichtungen und Produktionsausfall mit einschließt. Die Investition in Monitoring und regelmäßige Wartung pneumatischer Systeme macht sich schneller bezahlt, als die meisten Betriebe annehmen.

Herausforderung für Betriebsleiter: Legen Sie den Referenzwert ∆T für jeden Wärmetauscher direkt nach der nächsten Reinigung fest und verfolgen Sie Abweichungen. Dieser eine KPI gibt Ihnen ein frühzeitiges Signal, bevor sich ein Problem zu einem Ausfall entwickelt.

Service von Wärmetauschern des Kompressors von Kompresory-vzduchotechnika

Kompresory-vzduchotechnika sorgt für Inspektion, CIP-Reinigung, mechanische Reinigung sowie Demontage von Wärmetauschern für Kompressorstationen in der gesamten Tschechischen Republik. Das Serviceteam kommt mit der kompletten Ausrüstung, führt Messungen vor und nach dem Eingriff durch und übergibt ein Protokoll mit den gemessenen Werten. Keine Vermutungen, nur messbare Ergebnisse.

Für Unternehmen mit mehreren Kompressoren stehen langfristige Servicevereinbarungen mit geplanten Reinigungsintervallen, priorisierter Anfahrt und Verfolgung der ∆T-Trends zur Verfügung. Bestellen Sie eine Inspektion oder Beratung über den Katalog der Servicelösungen und erfahren Sie, wie viel sich noch dieses Jahr an Leistungsaufnahme einsparen lässt.

Empfohlene Quellen zum Weiterlesen

Für ein tieferes Studium und die Vorbereitung eines Serviceauftrags sind folgende Dokumente und Quellen nützlich:

• Sicherheitsdatenblätter (SDS) der Produkte IVAR CS Boiler Cleaner: — enthalten genaue Konzentrationen, den pH-Wert der Arbeitslösung, Anweisungen zur Neutralisierung und Entsorgung. Fordern Sie diese vor jeder Reinigung direkt beim Distributor IVAR CS an.
• Technische Dokumentation des Wärmetauscherherstellers (Alfa Laval, Trane): — enthält Referenzwerte für ∆T und Druckverluste für das jeweilige Modell, empfohlene Reinigungsmethoden und kompatible Chemikalien.
• Hinweise des Kompressorherstellers zur vorbeugenden Wartung: — jeder Hersteller (Atlas Copco, Kaeser, CompAir) gibt ein Servicehandbuch mit empfohlenen Reinigungsintervallen für Kühler und Kondensatoren heraus.

Profi-Tipp: Bei der Vorbereitung eines Serviceauftrags fordern Sie immer das SDS für jedes verwendete Produkt an. Der Techniker muss das SDS vor Ort physisch verfügbar haben, nicht nur per E-Mail.

Häufige Fragen

Wie oft sollte der Wärmetauscher des Kompressors gereinigt werden?

Lamellen-Luftkühler müssen mindestens 1× jährlich gereinigt werden, bei staubigem Betrieb alle 6 Monate. Plattenwärmetauscher im offenen Kreislauf mit hartem Wasser reinigen Sie alle 6 Monate oder bei einem Anstieg von ∆T um mehr als 2 °C gegenüber dem Referenzwert.

Wie reinigt man den Wärmetauscher des Kompressors vor Ort?

Schließen Sie eine Spülpumpe an, lassen Sie eine mit dem Material des Wärmetauschers kompatible saure Lösung zirkulieren, überwachen Sie den pH-Wert alle 15–20 Minuten und spülen Sie nach Erreichen eines stabilen pH-Werts mit klarem Wasser nach. Schließen Sie den Vorgang mit einer Neutralisation durch ein alkalisches Mittel ab und überprüfen Sie den pH-Wert des Abwassers (Zielwert 6,5–8,5).

Wie pflegt man den Kompressor, damit der Wärmetauscher länger hält?

Wechseln Sie regelmäßig die Luftfilter, verfolgen Sie den ∆T-Trend und halten Sie die Umgebung des Kompressors sauber. Ein verschmutzter Filter erhöht die Menge an Verunreinigungen, die in den Wärmetauscher gelangen, und verkürzt die Intervalle zwischen den Reinigungen.

Womit reinigt man den Wärmetauscher eines Gaskessels oder eines kleineren Plattenwärmetauschers?

Für den Hausgebrauch oder kleinere industrielle Anwendungen werden Lösungen aus Zitronensäure oder Milchsäure verwendet. Für Industriekompressoren und größere Wärmetauscher sind immer zertifizierte Mittel mit Sicherheitsdatenblatt geeigneter, wie etwa die Produkte der Reihe Boiler Cleaner von IVAR CS, die eine definierte Konzentration und Anweisungen zur Neutralisation aufweisen.

Woran erkenne ich, dass der Wärmetauscher des Kompressors eine Reinigung benötigt?

Die wichtigsten Anzeichen sind ein Anstieg von ∆T gegenüber dem Referenzwert, ein erhöhter Druckverlust am Wärmetauscher, ein Rückgang des Kühlmediumdurchflusses oder wiederholtes Auslösen des Temperaturschutzes des Kompressors. Die Steuerung eines modernen Schraubenkompressors kann den Wartungstermin automatisch anzeigen.

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