Schraubenkompressoren SCR-APM Mini: Technologie für kleinere Betriebe
Drei Ausstattungsstufen, 9 ModelleDie Baureihe SCR-APM Mini bringt Technik in die Werkstatt, die bis vor Kurzem nur in großen Industriemaschinen verbaut wurde: ein Motor mit Permanentmagneten über Klasse IE4, eine Direktkupplung zwischen Motor und Schraubenblock ohne Riemen und Getriebe und ein Frequenzumrichter, der die Drehzahl genau auf dem hält, was die Werkstatt gerade verbraucht.
Drei Ausstattungsstufen: die Einzelmaschine Base, die Anlage TD mit Druckbehälter und Trockner oder FF, die zusätzlich eine zweistufige Filtration und die automatische Kondensataufbereitung mitbringt. Der Regelbereich der Baureihe liegt bei 130 bis 690 Litern pro Minute. Die Anlagen TD und FF werden in Tschechien montiert.
Warum Schraube statt Kolben
Im Handwerk und in kleineren Betrieben war der Kolbenkompressor vor allem wegen des Preises die Wahl. Die Schraubentechnik ist inzwischen aber auch in den Bereich des geringeren Verbrauchs vorgedrungen — und bringt hierher das, was eine Kolbenmaschine nicht bietet:
- dauerhafte Druckluftversorgung
- höhere Energieeffizienz
- deutlich geringerer Geräuschpegel
- präzise Steuerung des Betriebs
- geringer Ölgehalt
- minimale Feuchtigkeit der Druckluft
Woher die Einsparung kommt
35 % — kein Leerlauf
Der Umrichter ändert die Drehzahl stufenlos nach dem Bedarf, sodass die Maschine in den Momenten, in denen niemand Luft entnimmt, keinen Strom verbraucht.
15 % — kein unnötiger Druck
An der IT7000 stellen Sie genau den Druck ein, den Sie brauchen. Jedes zusätzliche Bar kostet Verbrauch.
5 % — keine Getriebeverluste
Der Motor ist direkt mit dem Block verbunden. Gegenüber Keilriemen entfallen sowohl der Verlust als auch das Nachspannen und Wechseln.
3 % — effiziente IE4-Motoren
Permanentmagnete und Ölkühlung. Der Wirkungsgrad übertrifft die Anforderungen der Klasse IE4 nach IEC EN 60034.
Was die Baureihe auszeichnet
IE4-Motor mit Permanentmagneten
Gekühlt mit Öl aus dem Schraubenblock. Der Wirkungsgrad übertrifft die Anforderungen der Klasse IE4 nach IEC EN 60034 — und weil ihn Öl kühlt, braucht er weder einen eigenen Lüfter noch eine Zufuhr sauberer Luft.
Direktkupplung ohne Verluste
Der Block ist direkt mit dem Motor verbunden. Damit entfallen die Verluste im Getriebe und die Wartung, die Keilriemen, Getriebe oder elastische Kupplung verlangen.
Umrichter INOVANCE mit Vektorregelung
Die Drehzahl ändert sich stufenlos nach dem Bedarf, sodass die Maschine nicht im Leerlauf läuft. Die Vektorregelung hält das Drehmoment schon ab 0,1 Hz — gewöhnliche Umrichter verlieren unter 5 Hz an Wirkungsgrad.
Steuerung IT7000 mit 7"-Display
Farbiges Touchdisplay auf Tschechisch und Slowakisch. Sie verfolgt den Maschinenzustand und die Serviceintervalle und erlaubt eine Wochenplanung.
Den Zustand erkennen Sie von der Tür
Die Frontblende leuchtet und zeigt farblich, ob der Kompressor gerade Luft erzeugt, entlastet ist oder steht. Sie müssen nicht hingehen.
Was drin steckt
Im Inneren sitzt ein ölgeschmierter Schraubenblock aus eigener Fertigung mit niedriger Drehzahl, direkt gekuppelt mit einem Permanentmagnetmotor. Darum herum Luft-, Öl- und Abscheidefilter, Kombiventil, Ölkühler mit Lüfter und das Gehäuse des Frequenzumrichters.
Die Einzelmaschine Base misst 650 × 600 × 860 mm und wiegt 180 kg. TD ergänzt Druckbehälter und Trockner, FF zusätzlich Filtration und Abscheider — und ist 126 mm breiter.
1 Schraubenblock mit Ölbehälter · 2 Motor mit Permanentmagneten · 3 Luftfilter · 4 Ölfilter · 5 Abscheidefilter · 6 Kombiventil · 7 Ölkühler · 8 Lüfter · 9 Frequenzumrichter · 10 Luftaustritt
Schraubenblock, Elektromotor und Ölbehälter sind zu einer Einheit integriert — deshalb passt die ganze Maschine auf eine Grundfläche von 650 × 600 mm.
Drei Ausstattungsstufen
Base — die Einzelmaschine
Für Betriebe, die Druckbehälter und Trocknung getrennt gelöst haben. Die kleinsten Einbaumaße der ganzen Baureihe: 650 × 600 mm Grundfläche.
TD — die 3-in-1-Anlage
Kompressor, 200-l-Behälter und Kältetrockner RDL auf einem Rahmen. Keine Verrohrungsplanung, weniger Montagematerial und keine Zertifizierung einer Druckanlage nötig.
FF — die höchste Ausstattung
Die komplette TD-Anlage und dazu zweistufige Filtration und automatische Kondensataufbereitung. Luft der Klasse 1-4-1 nach ISO 8573-1 und ein Abscheider, der das Öl vom Wasser trennt.
| Was jede Anlage enthält | ||
|---|---|---|
| Ausstattung | TD | FF |
| Druckbehälter | ja | ja |
| Kältetrockner | ja | ja |
| Vorfilter + Mikrofilter | — | ja |
| Kondensatableiter | — | ja |
| Wasser-Öl-Abscheider | — | ja |
Der Kern des Kompressors und seine Haupttechnologie bleiben bei allen Ausführungen gleich. Die höheren Anlagen ergänzen schrittweise Geräte zur Druckluftaufbereitung und zur automatischen Kondensataufbereitung.
Von links: Base die Einzelmaschine · TD mit Behälter und Trockner · FF mit Filtration und dem Abscheider WOSM, rechts am Behälter zu sehen.
Welches Modell wählen
| Schraubenkompressoren SCR-APM Mini (10 bar, Frequenzumrichter) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modell | Ausstattung | Regelbereich | Volumen | Leistung | Behälter | Trockner | Gewicht |
| SCR-3/10APM | Base | 130 – 320 l/min | 7,8 – 19,2 m³/h | 3,6 kW | — | nein | 180 kg |
| SCR-4/10APM | Base | 200 – 510 l/min | 12,0 – 30,6 m³/h | 4,7 kW | — | nein | 180 kg |
| SCR-5,5/10APM | Base | 280 – 690 l/min | 16,8 – 41,4 m³/h | 5,8 kW | — | nein | 180 kg |
| SCR-3/10APM-200D | TD | 130 – 320 l/min | 7,8 – 19,2 m³/h | 3,6 kW | 200 l | ja | 278 kg |
| SCR-4/10APM-200D | TD | 200 – 510 l/min | 12,0 – 30,6 m³/h | 4,7 kW | 200 l | ja | 280 kg |
| SCR-5,5/10APM-200D | TD | 280 – 690 l/min | 16,8 – 41,4 m³/h | 5,8 kW | 200 l | ja | 280 kg |
| SCR-3/10APM-200FF | FF | 130 – 320 l/min | 7,8 – 19,2 m³/h | 3,6 kW | 200 l | ja | 289 kg |
| SCR-4/10APM-200FF | FF | 200 – 510 l/min | 12,0 – 30,6 m³/h | 4,7 kW | 200 l | ja | 291 kg |
| SCR-5,5/10APM-200FF | FF | 280 – 690 l/min | 16,8 – 41,4 m³/h | 5,8 kW | 200 l | ja | 291 kg |
Alle Modelle: 10 bar, 400/50 V/Hz, dreiphasig, Ausgang 1/2", Geräuschpegel 65 ± 3 dB(A) in 1 m Abstand. Abmessungen Base 650 × 600 × 860 mm, TD 1 257 × 655 × 1 364 mm, FF 1 257 × 781 × 1 364 mm. Liefermenge FAD gemessen nach ISO 1217 beim Maximaldruck des jeweiligen Modells.
#showmore#
Wie Leerlauf entsteht
Ein Kompressor mit fester Drehzahl läuft in Zyklen. Nach dem Start verdichtet er Luft und der Motor steht unter Last. Sobald der erforderliche Druck erreicht ist, schaltet er in den Leerlauf — er erzeugt keine Luft mehr, aber der Motor dreht den Schraubenblock weiter und verbraucht Energie.
Der Leerlauf erleichtert das nächste Anfahren, dauert aber Dutzende Sekunden und verbraucht Energie ohne Nutzen. Der Hersteller gibt an, dass es in der Regel um zweistellige Prozentwerte des Gesamtverbrauchs geht. Dabei gilt ein unangenehmes Verhältnis: je weniger Luft Sie entnehmen, desto größer der Leerlaufanteil — genau dort öffnet sich der größte Spielraum zum Sparen.
Was die Steuerung IT7000 kann
- farbiges Touchdisplay
- Menü auf Tschechisch und Slowakisch
- 7"-Bildschirm
- Anzeige und Einstellung der Parameter
- Wochenplan für den Maschinenbetrieb
- Archiv der Fehlermeldungen
- automatischer Neustart
Anlagen auf einem Rahmen
Die Anlagen TD und FF beanspruchen eine Aufstellfläche von nur 0,82 m². Das Konzept erleichtert die Installation, spart Platz und liefert gute Luftqualität für die versorgten Geräte:
- Aufstellfläche von nur 0,82 m²
- extrem schnelle Inbetriebnahme
- minimale Installationskosten
- keine Kosten für die Zertifizierung einer Druckbehälteranlage
- ausgezeichnete Druckluftqualität
Was der Strom kosten wird
| Jährliche Stromkosten (CZK) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung | 1 000 Bh | 2 000 Bh | 4 000 Bh | ||||||
| 4 CZK/kWh | 5 CZK/kWh | 6 CZK/kWh | 4 CZK/kWh | 5 CZK/kWh | 6 CZK/kWh | 4 CZK/kWh | 5 CZK/kWh | 6 CZK/kWh | |
| 3 kW | 12 000 | 15 000 | 18 000 | 24 000 | 30 000 | 36 000 | 48 000 | 60 000 | 72 000 |
| 4 kW | 16 000 | 20 000 | 24 000 | 32 000 | 40 000 | 48 000 | 64 000 | 80 000 | 96 000 |
| 5,5 kW | 22 000 | 27 500 | 33 000 | 44 000 | 55 000 | 66 000 | 88 000 | 110 000 | 132 000 |
Die Tabelle stammt aus dem Herstellerkatalog. Sie zeigt, was der Strom bei gegebener Leistungsaufnahme je nach jährlichen Betriebsstunden und Preis pro kWh kostet — also worum es geht, wenn der Verbrauch sinkt.
Wartung und Service
Günstigere Wartung
Kein Wechseln und Nachspannen von Keilriemen, und es gibt keine reißenden oder undichten Schläuche. Ein Direktantrieb hat nichts zu warten.
Originalteile und Schmierstoffe
Damit die Maschine ihre Leistung hält und keinen Schaden nimmt, gehören nur Originalfüllungen und -filter hinein. Das Teil wählen Sie nach der Dokumentation oder nach der Kennzeichnung direkt daran in der Maschine.
Servicenetz
Die Wartung übernimmt ein Netz von Servicepartnern im ganzen Land, sodass unnötige Anfahrtskosten entfallen.
Sie müssen nicht kaufen — Miete SCRent
Einen neuen Kompressor müssen Sie nicht kaufen. Das Programm SCRent ermöglicht die Anschaffung der Maschine als langfristige Miete über fünf Jahre mit Monatsraten — in Zusammenarbeit mit der Raiffeisenbank.
Die Monatsrate ist nicht einfach der Maschinenpreis geteilt durch sechzig. Sie enthält alles, was Sie in fünf Betriebsjahren erwartet. Selbst zahlen Sie einzig den verbrauchten Strom.
Ohne große einmalige Investition
Den Kompressor haben Sie sofort, ohne einen größeren Betrag als Investition binden zu müssen.
Die Raten sind direkte Betriebskosten
Die Miete wird direkt in die Kosten gebucht und unterliegt keiner Abschreibung.
Klare Kosten fünf Jahre im Voraus
In der Rate ist alles rund um den Kompressor außer Energie „all inclusive" enthalten. Keine Überraschung mitten in der Laufzeit.
Sie sparen von Anfang an
Eine moderne sparsame Maschine senkt den Verbrauch sofort — die Ersparnis beginnt früher, als sich eine klassische Investition amortisieren würde.
Was in der Monatsrate enthalten ist
- Preis des gewählten SCR-Schraubenkompressormodells
- Preis ausgewählter Geräte zur Druckluftaufbereitung
- regelmäßige Wartung während der gesamten Mietzeit, ohne Begrenzung der Betriebsstunden
- Havarieservice — sämtliche Kosten von Störfällen während der Miete
- fachgerechte Installation aller Geräte
- Transport aller Geräte zum Aufstellort
- Prüfungen der Druckbehälter
- kostenlose umweltgerechte Entsorgung von Ölen und Filtereinsätzen
- Versicherung gegen Beschädigung und Diebstahl während der gesamten Mietzeit
- Schulung des Bedienpersonals für den korrekten Betrieb und die Grundwartung
- Rabatte auf angeschaffte Geräte, Ersatzteile und Öle
Wo die Baureihe eingesetzt wird
Werkstätten, die vom Kolbenkompressor umsteigen
Dauerhafte Luftversorgung statt unterbrochenem Betrieb, deutlich weniger Lärm und trockenere Luft im Netz.
Kfz- und Reifenwerkstätten
Der Bedarf schwankt damit, wie viele Plätze belegt sind. Der Umrichter passt sich an, statt die Maschine leer laufen zu lassen.
Lackierereien und Oberflächenbehandlung
Die Version FF liefert Luft der Klasse 1-4-1 — ohne Feststoffpartikel und praktisch ohne Öl.
Betriebe, die auf den Verbrauch achten
Wo der Strom auf der Rechnung sichtbar ist und sich Leerlauf nicht auszahlt.
Ventilek rät
Diese Maschine verdient mit dem, was sie nicht tut. Sie läuft nicht leer, verliert keine Energie in Riemen und bläst die Luft nicht auf einen höheren Druck, als Sie brauchen. Keine dieser drei Sachen ist auf den ersten Blick zu sehen — alle drei sind aber auf der Rechnung zu sehen. Die Tabelle über diesem Absatz stammt nicht von uns, sondern aus dem Herstellerkatalog; vergleichen Sie sie mit dem, was Sie heute für Strom zahlen.
Häufige Fragen
- Wofür steht APM in der Bezeichnung?
- Es ist die Abkürzung für einen Motor mit Permanentmagneten. Die Zahl nach dem Bindestrich ist die Motorleistung in Kilowatt, die Zahl nach dem Schrägstrich der Druck in bar. Die Endung -200D kennzeichnet die TD-Anlage mit Zweihundert-Liter-Behälter und Trockner, -200FF die höchste Ausstattung mit Filtration und Kondensatabscheidung.
- Worin unterscheiden sich Base, TD und FF?
- Die Kompressortechnik ist bei allen drei gleich. Base ist die Einzelmaschine. TD ergänzt auf einem gemeinsamen Rahmen einen 200-l-Behälter und einen Kältetrockner. FF fügt Vorfilter, Mikrofilter sowie automatische Ableitung und Abscheidung des Kondensats hinzu. Die Anlagen TD und FF werden in Tschechien montiert.
- Warum stehen bei der Liefermenge zwei Zahlen?
- Das ist der Regelbereich des Frequenzumrichters. Die erste Zahl ist das Minimum, auf das die Maschine bei geringem Bedarf herunterfährt, die zweite das Maximum in der Spitze. Genau diese Regelung beseitigt den Leerlauf, in dem Maschinen mit fester Drehzahl Strom ohne Nutzen verbrauchen — der Hersteller rechnet daraus 35 % Ersparnis.
- Welche Luft liefert die Version FF?
- Der Vorfilter AAFM zwischen Kompressor und Trockner und der Mikrofilter AAFS am Ausgang liefern unter Referenzbedingungen Luft der Klasse 1-4-1 nach ISO 8573-1. Das Kondensat aus beiden Filtern und dem Trockner führen Schwimmerableiter ab, aus dem Behälter ein elektronischer LD-Ableiter — ohne Verlust der erzeugten Luft. Der Abscheider WOSM trennt dann das Öl vom Wasser, sodass das Restwasser in den Abfluss gegeben werden kann.
- Wie ist das mit dem Trockner bei den Anlagen TD und FF?
- Der Trockner RDL hält einen Drucktaupunkt von +5 °C und arbeitet mit dem umweltfreundlichen Kältemittel R513a. Er hat eine eigene elektronische Steuerung mit Segmentanzeige. Warum Luft überhaupt getrocknet wird, behandelt Warum und wie man Druckluft trocknet.
- Lohnt sich ein Schraubenkompressor statt eines Kolbenkompressors?
- Läuft die Maschine ein paar Stunden pro Woche, reicht ein Kolbenkompressor und ist günstiger in der Anschaffung. Der Schraubenkompressor rechnet sich dort, wo täglich und lange gefahren wird — er liefert Luft dauerhaft, ist deutlich leiser und bringt weniger Öl und Feuchtigkeit ins Netz.
- Wer stellt SCR her?
- Shanghai Screw Compressor Co., Ltd, gegründet im Jahr 2000. Über 250 Beschäftigte auf 80 000 m², davon mehr als ein Zehntel in der Entwicklung. Fertigung nach ISO 9001, Zertifizierung CE und UL, die Leistung der Maschinen prüfen SGS-Audits. Die Maschinen werden in mehr als 80 Länder exportiert. Seit 2018 läuft ein Joint Venture mit dem japanischen Hersteller Anest Iwata, der bei SCR sein Qualitätsmanagementsystem eingeführt hat.
- Wie ist das mit der Garantie?
- Die Grundgarantie beträgt zwei Jahre mit der Möglichkeit der Verlängerung auf fünf Jahre. Die Verlängerung ist nicht durch Betriebsstunden begrenzt und erfordert keinen Servicevertrag. Voraussetzung ist die Verwendung von Original-Schmierstoffen und -Filtern.
Meistverkauft
Produktsortierung
Liste der Produkte
Der Einstiegs-Schraubenkompressor der Reihe ohne Behälter. 320 l/min bei zehn bar, 180 kg und nur 0,39 m² Stellfläche — für die Werkstatt, in der ein Behälter schon steht.
Kompressor, Trockner und 200-l-Behälter auf einem Rahmen auf 0,82 m². Die Einstiegs-3-in-1-Anlage mit 320 l/min, ohne nötige Zertifizierung der Anlage.
Die vernünftigste 3-in-1-Anlage: 510 l/min mit Trockner und 200-l-Behälter. Bestes Verhältnis von Liefermenge zu Leistung der Reihe, Gewicht 279 kg.
Die kleinste Maschine in der höchsten Ausstattung. Sie regelt von 130 bis 320 l/min und kann dabei dasselbe wie die großen Anlagen — zweistufige Filtration, automatische...
Die mittlere Maschine der höchsten Ausstattung. Der Bereich 200–510 l/min deckt eine Werkstatt mit mehreren Arbeitsplätzen ab und bringt dazu zweistufige Filtration,...
Die höchste Ausstattung der Baureihe und die stärkste Maschine. Zur 3-in-1-Anlage kommen zweistufige Filtration und automatische Kondensataufbereitung — Luft der Klasse 1-4-1...
Das beste Verhältnis von Liefermenge zu Leistung der Reihe: 8 % mehr Leistung als die 3 kW, aber 59 % mehr Luft. 510 l/min, gleiches Gehäuse und Gewicht.
Die stärkste 3-in-1-Anlage ohne Filtration — 696 l/min, Trockner und 200-l-Behälter. Das Doppelte der Einstiegs-3-kW auf derselben Grundfläche.
Die stärkste Maschine der Reihe ohne Behälter — 696 l/min, das Doppelte der 3 kW. Weiterhin 180 kg und ein Gehäuse von 650 × 600 × 860 mm.