Kompresory tłokowe ABAC

Firma ABAC Aria Compressa reprezentuje historyczną tradycję produkcji kompresorów oraz urządzeń do sprężonego powietrza eksportowanych z Włoch na cały świat. Firma została założona w roku 1980 i od momentu powstania firma ABAC wyrosła na dzisiejszą silną i dynamiczną markę, a obecnie jest częścią szwedzkiego koncernu ATLAS COPCO, największego producenta kompresorów na świecie. Dzięki długiej tradycji i renomie swojej marki ABAC nieustannie umacnia pozycję jednego z liderów na światowym rynku w produkcji i dystrybucji kompresorów tłokowych do zastosowań przemysłowych, profesjonalnych, rzemieślniczych i domowych. Wszystkie procesy produkcyjne są certyfikowane, maszyny są wytwarzane przy użyciu najnowocześniejszych technologii oraz zaawansowanej automatyzacji przemysłowej, a dzięki stałym inwestycjom we wspieranie procesów produkcyjnych nieustannie dochodzi do udoskonalania produkcji i jakości maszyn. Marka ABAC zbudowała swoją pozycję przede wszystkim dzięki zdolności do elastycznej reakcji na wymagania rynku i klientów, niezawodności oraz efektywności dystrybutorów. "Nasłuchiwanie potrzeb klientów" było zawsze priorytetem firmy ABAC przy realizacji transakcji. Program produkcyjny odpowiada na różnorodne wymagania klientów i podsumowuje wszystkie technologie firmy ABAC na podstawie wieloletniego doświadczenia z kompresorami tłokowymi.

Produkcja firmy ABAC osiągnęła już wartość ponad 10 milionów sprzedanych kompresorów tłokowych, które są używane przez miliony rzemieślników i profesjonalistów na całym świecie. Zostań i Ty jednym z nich.

W przypadku kompresorów tłokowych ABAC zawsze możecie Państwo liczyć na wysokiej jakości produkty, które zostały zaprojektowane zgodnie z potrzebami klientów.

Rozwiązanie do natychmiastowego użycia Zawsze do dyspozycji	Pierwszorzędna niezawodność Wysoka żywotność i świetna wydajność

Jaki kompresor wybrać?

Aby prawidłowo dobrać kompresor, najważniejsze jest poznanie zużycia sprężonego powietrza dla przewidywanego zastosowania, które najczęściej podawane jest w litrach na minutę (l/min). Istnieją dwie możliwości ustalenia tej wartości: ROZWIĄZANIE 1 – Ustalenie zużycia już istniejącego wyposażenia Do ustalenia zużycia istniejącego urządzenia będą Państwo potrzebować zbiornika ciśnieniowego o znanej objętości V w litrach i wyposażonego w manometr Dalej proszę ustalić ciśnienie robocze P1 (bar), przy którym pracuje Państwa urządzenie Proszę napełnić zbiornik ciśnieniowy powietrzem, i to do takiego ciśnienia, które będzie minimalnie 2 bar wyższe niż ciśnienie robocze Państwa narzędzia. To ciśnienie początkowe w zbiorniku oznaczymy jako P2 (bar) Proszę podłączyć narzędzie do zbiornika ciśnieniowego i zacząć narzędziem pracować, ale w taki sposób, aby symulować realną pracę (np. przy pracy z wkrętakiem – 3 sekundy wyjęcie śruby z pudełka i przygotowanie na miejsce, 3 sekundy na przyciągnięcie wkrętaka z balansera, 5 sekund własne wkręcanie) W chwili rozpoczęcia pracy narzędziem proszę nacisnąć stoper i zakończyć pomiar czasu w chwili, gdy ciśnienie w zbiorniku spadnie do wartości ciśnienia roboczego P1. Zmierzony interwał czasowy oznaczymy jako T

ROZWIĄZANIE 2 – Ustalenie zużycia na podstawie materiałów producenta
Większość producentów podaje wartość zużycia powietrza swoich wyrobów w materiałach promocyjnych lub technicznych. Należy jednak upewnić się, czy jest to prawidłowa wartość. Można bowiem spotkać dwie możliwości: zużycie chwilowe oraz zużycie średnie. Zużycie średnie jest tym, którego potrzebujecie Państwo do prawidłowego doboru kompresora. W przypadku, gdy dysponujecie Państwo wartością zużycia chwilowego, konieczne jest przemnożenie tej wartości przez współczynnik rzeczywistego czasu zużycia w stosunku do całkowitego czasu pracy (przykład - w powyższym przykładzie wkrętarka pracowała w rzeczywistości 5 sekund, podczas gdy całkowity czas cyklu pracy wynosił 11 sekund; współczynnik wynosi w tym przypadku 5/11 = około 45%)

PROJEKT KOMPRESORA

Wielkość kompresora, który będziecie Państwo używać, zależy nie tylko od jego zdolności dostarczania wymaganej ilości powietrza, ale koniecznie trzeba wziąć pod uwagę typ kompresora. Kompresory śrubowe są przeznaczone do pracy ciągłej, ponieważ są typu rotacyjnego i mają wyraźnie niższą temperaturę roboczą, dzięki czemu mogą pracować nieprzerwanie – wystarczy po prostu kierować się ustalonym zużyciem i mocą kompresora. W przypadku kompresorów tłokowych sytuacja jest inna. Ze względu na ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze powstaje tarcie powodujące wysoką temperaturę, dlatego kompresory tłokowe muszą przez pewien czas odpoczywać, aby nie doszło do przegrzania, które mogłoby uszkodzić blok kompresora. Ten czas
odpoczynku zależy od jakości maszyny, od tego, czy chodzi o zastosowanie przemysłowe, profesjonalne czy domowe, a także od sposobu sprężania – czy odbywa się ono w jednym, czy w kilku stopniach. Dla właściwego wyboru konieczne jest więc, aby wydajność ssania kompresora była zawsze wyraźnie wyższa niż średnie zużycie Państwa urządzenia. Proszę zatem dokładnie rozważyć sposób użytkowania kompresora i skorzystać z załączonej tabeli w celu wyboru odpowiedniej maszyny.

Przykład 1
Serwis samochodowy pracuje z wiertarką o chwilowym zużyciu 5 l/s. Zużycie minutowe pod obciążeniem wynosi 300 l/min, ale z wiertarką przy maksymalnym obciążeniu pracuje się jedynie 30% czasu. Rzeczywiste realne zużycie wynosi więc 0,3 × 300 = 90 l/min. Jest to aplikacja profesjonalna, można więc wybrać najlepiej jednostopniowy kompresor tłokowy o wydajności ssania co najmniej 346 l/min. Optymalne jest zastosowanie kompresora z jednostką A39B, której wydajność ssania wynosi 393 l/min, a wymagana moc silnika wynosi 2,2 kW.

WYBÓR MASZYNY

Po tym, jak zostanie wybrana optymalna wielkość jednostki, proszę uwzględnić dalsze potrzeby:

• Potrzebne ciśnienie – sprawdź, jakie najwyższe ciśnienie będzie potrzebne dla twoich odbiorników; ciśnienie wychodzące z kompresora powinno być co najmniej o 1 lub 2 bar wyższe, ponieważ w rurociągach czy wężykach dochodzi do strat ciśnienia
• Napięcie elektryczne – proszę się upewnić, czy mają Państwo dostatecznie silne bezpieczniki, aby nie dochodziło do problemów z siecią elektryczną
• Wielkość zbiornika powietrza – im większy zbiornik powietrza posiadasz, tym więcej masz zakumulowanego powietrza na pokrycie nieoczekiwanych szczytów poboru. Kompresor dodatkowo rzadziej się załącza, co zwiększa jego żywotność. Należy również uwzględnić wymagania dotyczące manipulacji i wymiarów urządzenia
• Mobilność maszyny lub wymiary – każdy klient ma inne wyobrażenia o używaniu
• Hałas – rozważ możliwości, jakie oferują nowoczesne wyciszone kompresory, jeśli hałas stanowi duży problem
• Urządzenia uzupełniające – osuszacz, wykonanie tandemowe, przełącznik gwiazda-trójkąt itp.

Technologia stosowana w kompresorach tłokowych

	Bezolejowe kompresory Główną cechą tych kompresorów jest konstrukcja niewymagająca użycia oleju wewnątrz bloku kompresora. Części ruchome (tłok i korbowód) są zaprojektowane według specyficznych kryteriów i wykonane z materiałów o niskim współczynniku tarcia i wysokiej odporności na zużycie, co eliminuje potrzebę smarowania olejowego podczas pracy. Te jednostki gwarantują zatem dostawę sprężonego powietrza bez jakiejkolwiek obecności oleju. Konserwacja kompresorów bezolejowych jest ograniczona do minimum niezbędnych czynności, a dla użytkownika zastosowanie maszyny bezolejowej oznacza eliminację wielu problemów związanych z wyciekiem oleju podczas transportu urządzenia. Wszystkie te cechy predysponują kompresory bezolejowe głównie do zastosowań domowych i drobnych zastosowań rzemieślniczych.
	Kompresory tłokowe olejowe z bezpośrednim połączeniem z silnikiem W kompresorach z napędem bezpośrednim jednostka kompresora jest połączona bezpośrednio z wałem silnika elektrycznego. Ta metoda konstrukcji zapewnia bardzo kompaktowe rozwiązanie i eliminuje straty przy przenoszeniu energii. Obudowa jednostki kieruje zasysane powietrze przez głowicę cylindra, co zapewnia lepsze chłodzenie oraz dostarczanie wyższej jakości sprężonego powietrza i wydłuża żywotność kompresora. System smarowania olejem za pomocą wtrysku gwarantuje obieg oleju wewnątrz jednostki kompresora i zapewnia optymalne smarowanie wszystkich ruchomych części. Dzięki optymalnemu smarowaniu zwiększa się skuteczność chłodzenia, obniża się temperatura i wydłuża się żywotność urządzenia.
	Kompresory smarowane olejem z przeniesieniem napędu za pomocą pasków klinowych Silnik elektryczny i jednostka kompresora są wyposażone w wały z kołami pasowymi, a przeniesienie momentu obrotowego między nimi zapewnia jeden lub więcej pasków klinowych. Dzięki przełożeniu obu kół prędkość obrotowa kompresora jest zawsze wyraźnie niższa niż prędkość obrotowa silnika, co zapewnia znacznie cichszą pracę, wydłuża żywotność i podnosi poziom wydajności jednostki w porównaniu z napędem bezpośrednim. Jednostki kompresorowe ABAC są wyposażone w cylindry wykonane bądź z odlewanego aluminium, bądź z żeliwa, i są zamknięte głowicą z masywnym użebrowaniem oraz chłodnicą końcową, co zwiększa efektywność chłodzenia i objętość dostarczanego powietrza. Dalej są połączone z korbowodem w celu poprawy smarowania. Płyta zaworowa jest wyposażona w specjalne zawory ze stali nierdzewnej zapewniające wysoką wydajność i ekstremalną odporność na zmęczenie materiału oraz uszkodzenia. Kompresory z przekładnią pasową dostarczane są bądź jako jedno-, bądź jako dwustopniowe. W drugim przypadku powietrze jest najpierw sprężane w pierwszym stopniu, następnie chłodzone i dalej dosprężane w drugim stopniu, co pozwala osiągnąć ekstremalną wydajność. Ten typ kompresorów przeznaczony jest do bardzo wymagających zastosowań i jest idealny dla wymagających rzemieślników oraz małych zakładów przemysłowych.

Serwis kompresorów zawsze w pobliżu

Przy każdej maszynie trzeba zapewnić szybki, wysokiej jakości i łatwo dostępny serwis. Przy marce ABAC mają Państwo pewność, że dokładnie takie zaplecze serwisowe znajdą. Na całym terytorium Republiki Czeskiej i Słowackiej działają fachowe centra serwisowe, które zawsze pomogą z Państwa problemem

Oryginalne części zamienne Jeśli kupisz kompresor ABAC, masz pewność bezproblemowej dostawy części zamiennych. Firma ABAC jako jedna z pierwszych firm w obszarze kompresorów tłokowych stosuje politykę oznaczania swoich oryginalnych części zamiennych logiem i oznaczeniem ORIGINAL PART. Każda część dostarczona do Twojego urządzenia przez producenta jest oznaczona odpowiednim logiem, dzięki czemu Ty jako klient masz stuprocentową pewność, że dostarczono Ci rzeczywiście oryginalną część, a nie jej zamiennik czy podróbkę, która może spowodować ponowne problemy z urządzeniem i skrócić jego żywotność, lub odbić się na obniżeniu wydajności urządzenia. Oryginalne części zamienne są starannie kontrolowane i testowane i jedynie ich użycie zapewni klientowi taką jakość, jakiej oczekuje przy markowej maszynie. Proszę zatem żądać dostawy czy wymiany części wyłącznie oznaczonych logo ORIGINAL PART!