Program filtrów przemysłowych

Poradnik: Program przemysłowej filtracji sprężonego powietrza

Filtrację sprężonego powietrza określa norma ISO 8573-1

Zanieczyszczenia w powietrzu atmosferycznym są wielkim wrogiem instalacji sprężonego powietrza i powodują zużycie oraz korozję wszystkich elementów. To, jak dobre musi być sprężone powietrze w różnych środowiskach, określa norma ISO 8573-1. Jak odnaleźć się w normie, dowiesz się w artykule o jakości sprężonego powietrza: https://www.kompresory-vzduchotechnika.cz/poradna/jak-filtrovat-stlaceny-vzduch. Filtry przemysłowe są użytecznym pomocnikiem w walce z zanieczyszczeniami w sprężonym powietrzu.

Klasy sprężonego powietrza

Dla różnych przypadków zastosowania norma ISO 8573-1 ustala klasy jakości, które wyrażają trzy cyfry. Na przykład dla powietrza warsztatowego norma wymaga jakości 4-4-5. Ta trzycyfrowa liczba podaje trzy wymagane klasy jakości w tej kolejności: klasa jakości dla cząstek stałych, klasa jakości dla wody (temperatura punktu rosy), klasa jakości dla oleju.

Tabela klas jakości sprężonego powietrza wg ISO 8573-1

Normy badania filtrów

Producenci filtrów podają, według jakich norm ich filtry są badane.
Norma ISO 12500 definiuje uniwersalne metody badań dla producentów filtrów sprężonego powietrza.
Określa krytyczne parametry wejściowe doprowadzanego oleju oraz wielkość doprowadzanych cząstek.

  • ISO 12500-1 definiuje badanie filtrów koalescencyjnych do oddzielania aerozoli.
  • ISO 12500-2 definiuje adsorpcję par oleju dla filtrów adsorpcyjnych.
  • ISO 12500-3 definiuje wielkość cząstek przy filtracji cząstek.

Norma ISO 8573 definiuje jakość powietrza na podstawie ilości składników pozostających w sprężonym powietrzu. W www.kompresory-vzduchotechnika można wybierać z wyjątkowo bogatej oferty przemysłowych filtrów powietrza:

Filtry NGF

Seria filtrów NGF zapewni doskonałą jakość sprężonego powietrza przy niskich kosztach eksploatacji. Filtry te są przewidziane do następujących warunków pracy:

  • Maks. ciśnienie robocze: 16/11 bar
  • Objętościowe natężenie przepływu: 34 – 2 549 m3/h (567 – 424 833 l/min)
  • Temperatura na wlocie maks. 66 °C

Filtry przemysłowe serii NGF do sprężonego powietrza

Przegląd typów i specyfikacji filtrów NGC

Profesjonalne filtry przemysłowe

Rysunek 1. Pokazuje budowę filtra typu AF i podpowiada nam, jak wybrać odpowiedni filtr:

  1. Według ciśnienia w instalacji, natężenia przepływu oraz wymagań co do odporności i przyłącza wybierz korpus filtra z poniższej listy.
  2. Według wymaganej jakości powietrza wybierz odpowiedni stopień filtracji (na rysunku w prawej kolumnie).

Schemat budowy profesjonalnego filtra przemysłowego AF

Podpowiedź: Zamawiając filtr lub wkład filtracyjny, wpisz w numerze katalogowym literę oznaczającą wymagany stopień filtracji. Jeśli wybierzesz filtr typu AF ze stopniem filtracji S (mikrofiltr 0,01 μm). wpisz w zamówieniu: ASF

Zasada wymiany wkładu filtracyjnego

  1. 1 x rocznie lub po osiągnięciu spadku ciśnienia 350 mbar; od stopnia A co 6 miesięcy.
  2. Do filtra wybierz rodzaj wskaźnika zanieczyszczenia wkładu filtracyjnego. Wskaźnik podpowie, kiedy wymienić wkład.
  3. Do odprowadzania kondensatu wybierz odpowiedni spust.

Dobór korpusu filtra

Przy doborze korpusu filtra weź pod uwagę te parametry:

  • Maksymalne ciśnienie i temperatura robocza
  • Natężenie przepływu: poszczególne serie filtrów dostarczane są w wielkościach dla różnych natężeń przepływu
  • Materiał filtra według środowiska pracy:
    - do mniej wymagających zakładów wystarczy filtr ze stali węglowej
    - do zakładów o bardziej agresywnym środowisku (korozja itp.) sięgamy po filtry z aluminium, stali niklowanej lub stali nierdzewnej
    - do zakładów spożywczych i farmaceutycznych w ofercie są specjalne filtry serii PF/HPF. SF, SPF
  • Przyłączenie do instalacji sprężonego powietrza: wybieramy gwint rurowy lub kołnierz według miejsca przyłączenia w instalacji

Typy profesjonalnych przemysłowych filtrów powietrza 1,5 do 65 °C

Filtry powietrza ze stali szlachetnej do środowisk agresywnych

Filtry do zastosowań specjalnych

Filtry specjalne różnią się od standardowych tym, że mają przyłącza do pomiaru ciśnienia i spustu w górnej lub dolnej części filtra za pomocą wewnętrznego gwintu rurowego

Filtry sprawdzą się w wymagających środowiskach pracy: przemysł opakowaniowy, chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny, biotechnologia, browary, procesy fermentacyjne, szpitale.

Wytrzymują temperaturę do 150 °C, a niektóre można sterylizować.

Filtry przemysłowe do zastosowań specjalnych i wymagających

Tabela nierdzewnych filtrów procesowych PF/HPF do 150 °C

Nierdzewne filtry sterylne SPF do temperatury pracy do 150 °C

Filtry przechodzą tzw. test integralności DOP – to szybkie badanie szczelności filtra za pomocą aerozolu olejowego. Badanie potwierdza, że filtr jest szczelny, bez jakichkolwiek wycieków. Filtr spełnia wymagania amerykańskiej regulacji FDA dotyczącej kontaktu z żywnością CFR artykuł 21.

Spawane filtry nierdzewne WFI do najbardziej wymagających zakładów

Akcesoria do profesjonalnych filtrów przemysłowych

Wskaźnik zanieczyszczenia wkładu filtracyjnego

W każdej instalacji sprężonego powietrza trzeba walczyć ze spadkiem ciśnienia – powoduje go każda armatura, każdy osuszacz, ale też filtr. Zanieczyszczony filtr obniża ciśnienie oczywiście bardziej niż czysty, dlatego tak ważne jest śledzenie zanieczyszczenia wkładów filtracyjnych i ich regularna wymiana. Śledzenie ułatwi wskaźnik zanieczyszczenia wkładu. Spośród wielu typów podajemy tu przynajmniej dwa:

  • Wskaźnik zanieczyszczenia wkładu filtra powietrza PDI
    Po kolorze poznasz, czy wkład jest zanieczyszczony:
  • kolor zielony oznacza, że wkład jest czysty
  • kolor czerwony ostrzega – wkład się zanieczyszcza.
Wizualny wskaźnik zanieczyszczenia wkładu filtracyjnego PDI
  • Manometr różnicowy do filtrów powietrza

Stan wkładu filtracyjnego poznajemy po różnicy między ciśnieniem wlotowym a wylotowym w filtrze, czyli po tym, jak dużą stratę ciśnienia filtr powoduje. Na skali manometru zaznaczone są pola czerwone i zielone. Wkład trzeba wymienić, gdy tylko wskazówka manometru wejdzie w pole czerwone.

Pomiar straty ciśnienia za pomocą manometru różnicowego
  • Wziernik do zbiorników filtra powietrza

Na korpusie filtra AF można łatwo zamontować wziernik, aby móc wzrokowo kontrolować, ile kondensatu jest w zbiorniku filtra.

Wziernik do kontroli kondensatu w filtrze

Spusty kondensatu

Do spuszczania kondensatu można zamontować odpowiedni typ spustu:

  • Ręczny spust MCD

Ten ręczny spust obsługuje się pokrętłem i można go wkręcić na zbiorniki filtrów oraz na zbiorniki ciśnieniowe.

Ręczny zawór MCD do spuszczania kondensatu
  • Spust pływakowy

Automatyczny spust sterowany pływakiem. Gdy pływak wzniesie się na określoną wysokość, otwiera spust.

Automatyczny pływakowy spust kondensatu
  • Automatyczne elektroniczne spusty kondensatu

Wysokość poziomu kondensatu pilnuje pojemnościowy czujnik poziomu. Gdy stwierdzi, że poziom jest zbyt wysoki, wysyła sygnał do samoczyszczącego zaworu, który się otwiera i kondensat zostaje spuszczony. Spusty elektroniczne mają też funkcję wykrywania usterek, a przy spuszczaniu kondensatu nie wypuszczają żadnego powietrza.

Spust LG

  • membrana witonowa FKM zapewniająca długą żywotność
  • korpus z anodowanego aluminium z utwardzoną, odporną powierzchnią
  • podwójne sitko filtracyjne chroni układ zaworowy przed zapchaniem,
  • pomiar poziomu za pomocą dwóch czujników pojemnościowych
  • regulowane przyłącze umożliwia szybki montaż w różnych kierunkach,
  • przyłącze elektryczne za pomocą złącza DIN 43650B
  • wyjście z alarmami do zdalnego zarządzania za pomocą czterobiegunowego złącza M12
  • panel sterowania z dwiema sygnalizacjami LED i przyciskiem testowym
  • do osuszaczy, zbiorników ciśnieniowych i filtrów
Pojemnościowy elektroniczny spust kondensatu LG

Elektroniczny spust CDI

  • pomiar poziomu czujnikiem pojemnościowym
  • korpus z aluminium anodowanego,
  • podwójne przyłącze – od góry i z tylnej strony korpusu spustu
  • panel sterowania z sygnalizacją LED i przyciskiem testowym
  • wyjście z alarmami do zdalnego zarządzania,
  • sitko filtracyjne chroni filtr przed zapchaniem
  • przyłącze gwintowe do filtrów, osuszaczy i zbiorników ciśnieniowych
Kompaktowy elektroniczny spust CDI

Filtry przemysłowe MARK

Filtry przemysłowe Mark mają liczne zalety konstrukcyjne, które sprawdzają się w zakładach i w warsztatach. Są przeznaczone do ciśnienia roboczego 16 bar.

Szczegółowa budowa i zalety filtrów MARK

Standardowo zaleca się zapewnić filtrację powietrza za pomocą dwóch lub trzech stopni filtracji. Jeśli użyjemy tylko jednego filtra, to przy nasyceniu jego wkładu filtracyjnego wzrośnie strata ciśnienia i jednocześnie obniży się jakość powietrza.

Gdzie montuje się poszczególne stopnie filtracji, pokazuje rysunek:

Schemat podłączenia stopni filtracji w instalacji powietrza

Dobór filtra powietrza MARK

Na portalu www.kompresory-vzduchotechnika.cz można wybierać z szerokiej oferty filtrów MARK. Zamiast żmudnego przeglądania poszczególnych kart katalogowych możesz uprościć sobie wybór za pomocą tabeli wyszukiwania. Możesz w niej postępować przy wyborze tak:

  • Jeśli znasz właściwy typ filtra, wybierz go w polu Typ filtra spośród możliwości: pyłowy, dokładny pyłowy, mikrofiltr
  • Do właściwego typu filtra dojdziesz również tak, że podasz klasę jakości powietrza – w polu Zanieczyszczenia stałe (0,1 μm lub 0,06 μm)
  • Uściślij wybór, podając parametry w polach Maksymalne ciśnienie, Przepływ nominalny i Przyłącze

Narzędzie wyszukiwania do doboru filtrów MARK w sklepie internetowym

Typy filtrów marki MARK

Filtry marki MARK są przeznaczone do ciśnień 16 bar. W ofercie są filtry następujących typów:
• cząstek stałych
• koalescencyjne
• filtry z węglem aktywnym
• filtry wstępne

Specyfikacja filtrów cząstek stałych MARK serii FS i FD

Filtry cząstek stałych do ochrony przed pyłem

Filtry pyłowe serii FS marki MARK

  • Badane na wielkość cząstek przy filtracji (według normy ISO 8573-3)
  • Skuteczność filtra 99,81 % dla cząstek o wielkości MPPS* = 0,1 μm

Filtry pyłowe serii FD marki MARK

  • Badane na wielkość cząstek przy filtracji (według normy ISO 8573-3)
  • Skuteczność filtra 99,97 % dla cząstek o wielkości MPPS* = 0,06 μm
    *) skuteczność dla cząstek, które najbardziej przenikają przez filtr MPPS – Most Penetrating Particle Size

Filtry koalescencyjne do usuwania oleju i aerozoli

Filtry koalescencyjne usuwają z powietrza oprócz pyłu także wodę oraz olej i aerozole olejowe.

Mikrofiltry serii FG marki MARK

  • Badanie ISO 12500-1, ISO 8573-2 (oddzielanie aerozoli i par oleju)
  • Całkowita skuteczność masowa: 99 %

Submikrofiltry serii FC marki MARK

  • Badanie ISO 12500-1, ISO 8573-2 (oddzielanie aerozoli i par oleju)
  • Całkowita skuteczność masowa: 99,9 %

Filtry z węglem aktywnym

Filtry z węglem aktywnym usuwają parę olejową i zapach węglowodorów.

Filtry z węglem aktywnym serii V marki MARK

  • Badanie według normy ISO 8573-5 na ilość zanieczyszczeń pozostających w sprężonym powietrzu
  • Maksymalna zawartość oleju resztkowego 0,003 mg/m3 (0,003 ppm)

Filtry wstępne

Wychwytują ze sprężonego powietrza zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić na przykład osuszacz.

Filtry wstępne FP marki MARK

  • Badanie ISO 12500-1, ISO 8573-2 (oddzielanie aerozoli i par oleju)
  • Całkowita skuteczność masowa: 99 %