Wyposażone zbiorniki ciśnieniowe od 100 do 3 000 l z certyfikatem TÜV
Pionowe zbiorniki powietrza od 100 do 3 000 litrów gotowe do podłączenia. Zbiornik jest dostarczany z zamontowanymi zaworami kulowymi do doprowadzenia i odbioru powietrza, zaworem spustowym kondensatu, manometrem i zaworem bezpieczeństwa ustawionym na 10,5 bar oraz z kompletną dokumentacją, w tym z certyfikatem TÜV zespołu ciśnieniowego.
Nie trzeba szukać armatury, zlecać montażu ani martwić się dokumentacją. Wyposażone zbiorniki pasują do kompresorów o ciśnieniu wyłączenia do 10 bar. Zbiorniki produkuje włoska grupa Baglioni ze stali węglowej, lakierowane na niebieski kolor RAL 5015 albo ocynkowane wewnątrz i na zewnątrz.
Co jest zamontowane na zbiorniku
Wszystkie zbiorniki są wyposażone tak samo, różni się tylko wielkość armatury, dobrana do pojemności zbiornika. Dokładne gwinty i przepustowości każdej wielkości są podane w tabeli poniżej.
Dwa zawory kulowe
Na płaszczu, naprzeciw siebie: dolny do doprowadzenia powietrza z kompresora, a górny do odbioru powietrza do instalacji. Gwint 3/4" mają zbiorniki od 100 do 270 l, 1" zbiorniki 500 i 720 l, 1 1/2" zbiorniki 1 000 i 1 500 l, a 2" dwa największe.
Zawór spustowy kondensatu
Pod dolną dennicą, do spuszczania kondensatu. Zbiorniki do 500 l mają zawór z gwintem 1/4", a od 720 l z gwintem 1/2".
Manometr
Ze skalą od 0 do 16 bar. Zbiorniki od 100 do 270 l mają manometr o średnicy 63 mm, a od 500 l o średnicy 100 mm z zaworem kontrolnym do podłączenia manometru kontrolnego inspektora.
Zawór bezpieczeństwa
Ustawiony na 10,5 bar. W zbiornikach do 270 l ma gwint 1/4" i przepustowość 244 Nm³/h, od 500 do 1 000 l gwint 1/2" i 484 Nm³/h, a od 1 500 l gwint 3/4" i 1 024 Nm³/h.
Wolne przyłącza zbiornika są zaślepione, a armatura jest podłączona przez redukcje, kolanka i uszczelki. Cały materiał montażowy jest w komplecie.
Wszystkie wielkości
Numer katalogowy wersji lakierowanej zaczyna się od VVP2, a ocynkowanej od VVG2. Wymiary w tabeli dotyczą wersji lakierowanej, a masa jest podana dla obu wykonań.
| Wyposażone zbiorniki ciśnieniowe od 100 do 3 000 l | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Numer katalogowy | Pojemność | Ciśnienie zbiornika | Ø × wysokość całkowita | Szerokość z zaworami | Zawory kulowe | Spust kondensatu | Manometr | Zawór bezpieczeństwa 10,5 bar | Masa P / G |
| VVP2-100-11A VVG2-100-11A | 100 l | 11 bar | Ø 370 × 1 289 mm | 652 mm | 2× 3/4" | 1/4" | Ø 63 mm | 1/4", 244 Nm³/h | 32 / 34 kg |
| VVP2-200-11A VVG2-200-11A | 200 l | 11 bar | Ø 446 × 1 633 mm | 754 mm | 2× 3/4" | 1/4" | Ø 63 mm | 1/4", 244 Nm³/h | 56 / 59 kg |
| VVP2-270-11A VVG2-270-11A | 270 l | 11 bar | Ø 500 × 1 724 mm | 808 mm | 2× 3/4" | 1/4" | Ø 63 mm | 1/4", 244 Nm³/h | 68 / 72 kg |
| VVP2-500-11A VVG2-500-11A | 500 l | 11 bar | Ø 600 × 2 064 mm | 904 mm | 2× 1" | 1/4" | Ø 100 mm | 1/2", 484 Nm³/h | 117 / 123 kg |
| VVP2-720-11A VVG2-720-11A | 720 l | 11 bar | Ø 800 × 1 768 mm | 1 126 mm | 2× 1" | 1/2" | Ø 100 mm | 1/2", 484 Nm³/h | 159 / 159 kg |
| VVP2-1000-12A VVG2-1000-12A | 1 000 l | 12 bar | Ø 800 × 2 373 mm | 1 010 mm | 2× 1 1/2" | 1/2" | Ø 100 mm | 1/2", 484 Nm³/h | 216 / 220 kg |
| VVP2-1500-12A VVG2-1500-12A | 1 500 l | 12 bar | Ø 1 000 × 2 328 mm | 1 244 mm | 2× 1 1/2" | 1/2" | Ø 100 mm | 3/4", 1 024 Nm³/h | 326 / 331 kg |
| VVP2-2000-12A VVG2-2000-12A | 2 000 l | 12 bar | Ø 1 100 × 2 513 mm | 1 422 mm | 2× 2" | 1/2" | Ø 100 mm | 3/4", 1 024 Nm³/h | 395 / 401 kg |
| VVP2-3000-12A VVG2-3000-12A | 3 000 l | 12 bar | Ø 1 200 × 3 013 mm | 1 532 mm | 2× 2" | 1/2" | Ø 100 mm | 3/4", 1 024 Nm³/h | 601 / 607 kg |
Wysokość całkowitą mierzy się od podłogi do zaworu bezpieczeństwa lub zaślepki na górnej dennicy. Ocynkowane zbiorniki od 100 do 500 l są o 16 do 24 mm wyższe, a dokładne wartości są podane na kartach. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa jest podana w Nm³/h, czyli w metrach sześciennych powietrza na godzinę w przeliczeniu na warunki normalne.
#showmore#
Do czego się nadają
- Kompresor bez własnego zbiornika. Kompresory śrubowe i agregaty kompresorowe bez zbiornika powietrza wymagają osobnego zbiornika, z którego odbiera się powietrze. Wyposażony zbiornik jest od razu gotowy do podłączenia.
- Dodatkowy zapas przy kompresorze tłokowym. Gdy narzędzia pobierają więcej powietrza, niż kompresor nadąża uzupełniać, drugi zbiornik wydłuża pracę bez spadku ciśnienia.
- Zbiornik buforowy przy oddalonym poborze. Na końcu długiej instalacji zbiornik pokrywa krótkotrwały duży pobór, zanim spadnie ciśnienie w instalacji.
- Centralny zbiornik powietrza stacji kompresorowej. Duże zbiorniki od 1 000 l gromadzą powietrze z jednego lub kilku kompresorów, które dzięki temu rzadziej się załączają.
Do jakich kompresorów pasują
Zawór bezpieczeństwa wyposażonego zbiornika otwiera się przy 10,5 bar, dlatego zbiornik pasuje do kompresorów, które wyłączają się najwyżej przy 10 bar. Są to typowe kompresory tłokowe i śrubowe na 8 i 10 bar. Sam zbiornik wytrzymuje 11 lub 12 bar, ale decyduje nastawa zaworu.
Przepustowość zaworu musi wystarczyć na pełną wydajność kompresora, który napełnia zbiornik: 244 Nm³/h, czyli około 4 000 l/min, w zbiornikach do 270 l; 484 Nm³/h, około 8 000 l/min, w zbiornikach od 500 do 1 000 l; 1 024 Nm³/h, około 17 000 l/min, w zbiornikach od 1 500 l.
Potrzebne jest inne ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa albo inna armatura? Wystarczy do nas napisać, a zbiornik skompletujemy według indywidualnych wymagań.
Do kompresora o ciśnieniu od 13 do 15 bar potrzebny jest zbiornik na 16 bar. Taki zbiornik bez armatury można znaleźć wśród zbiorników ciśnieniowych od 100 do 720 l i zbiorników od 1 000 do 3 000 l, a zawór bezpieczeństwa, ustawiony powyżej ciśnienia wyłączenia kompresora, ale najwyżej na ciśnienie zbiornika, wśród zaworów bezpieczeństwa HEROSE.
Lakierowane czy ocynkowane
Zawory kulowe, manometr i zawór bezpieczeństwa są w obu wykonaniach takie same, różni się tylko powłoka zbiornika.
Lakierowany (VVP2)
Z zewnątrz lakier proszkowy w niebieskim kolorze RAL 5015, wewnątrz goła stal. Standardowe wykonanie do suchych i ogrzewanych kompresorowni, a inne zbiorniki w tym wykonaniu można znaleźć wśród lakierowanych zbiorników ciśnieniowych.
Ocynkowany (VVG2)
Ocynkowany ogniowo wewnątrz i na zewnątrz, dzięki czemu kondensat nie powoduje korozji stali również od środka. Sprawdza się w wilgotnych pomieszczeniach i w zakładach, w których powstaje dużo kondensatu, a pozostałe takie zbiorniki są zebrane w zestawieniu ocynkowanych zbiorników ciśnieniowych.
Wyposażonych zbiorników z powłoką wewnętrzną do przemysłu spożywczego nie ma w ofercie.
Podłączenie i ustawienie
Powietrze z kompresora doprowadza się do dolnego zaworu kulowego, a do instalacji odbiera się je górnym. W zbiorniku powietrze zwalnia i schładza się, kondensat spływa na dno i spuszcza się go zaworem spustowym kondensatu. Należy go spuszczać codziennie albo za zaworem podłączyć automatyczny spust kondensatu.
Zbiornik stoi na trzech nóżkach. Pod nóżki podkłada się amortyzatory drgań, a zbiornika nie kotwi się na sztywno ani do podłogi, ani do konstrukcji, zgodnie z instrukcją producenta. Największy zbiornik waży ponad 600 kg, a podłoga musi przenieść ciężar skupiony w trzech punktach podparcia.
Szerokość z zaworami jest o 21 do 33 centymetrów większa niż średnica zbiornika i właśnie z nią należy porównać szerokość drzwi. Zbiornika nie wolno podnosić za zawory kulowe, manometr czy zawór bezpieczeństwa ani zaczepiać o nie lin.
Temperatura pracy wynosi od −10 do +100 °C w zbiornikach do 720 l i od −10 do +50 °C od 1 000 l. Powietrze za kompresorem bez chłodnicy końcowej bywa cieplejsze, dlatego zbiornik należy wtedy umieścić dopiero za chłodnicą.
Dokumenty i przeglądy
Do zbiornika dołączona jest deklaracja zgodności z danymi z tabliczki znamionowej oraz instrukcja użytkowania i konserwacji. Zbiorniki od 100 do 720 l są wyprodukowane zgodnie z dyrektywą 2014/29/UE dotyczącą prostych zbiorników ciśnieniowych, a zbiorniki od 1 000 l zgodnie z dyrektywą 2014/68/UE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych. Wyposażony zbiornik jest dostarczany z kompletną dokumentacją, w tym z certyfikatem TÜV zespołu ciśnieniowego.
Produkcja podlega dyrektywie europejskiej, a deklaracja zgodności jest ważna w całej UE. Przeglądy w trakcie eksploatacji każde państwo określa jednak samo. W Czechach wyposażony zbiornik jest urządzeniem ciśnieniowym objętym szczególnym nadzorem, a użytkownik musi zlecać jego regularne przeglądy: przegląd eksploatacyjny raz w roku, rewizję wewnętrzną raz na pięć lat i próbę ciśnieniową mniej więcej co dziewięć–dziesięć lat. W innych krajach obowiązują tamtejsze przepisy. Zawór kontrolny przy manometrze zbiorników od 500 l ułatwia przegląd. Szczegółowo omawia to artykuł o obowiązkach użytkownika według przepisów czeskich.
Jak powstają zbiorniki
Zbiorniki produkuje włoska grupa Baglioni. Płaszcz zwija się z blachy, spoinę wzdłużną i spoiny obwodowe wykonuje automat do spawania łukiem krytym, a nóżki i króćce przyspawuje się osobno. Każdy zbiornik przechodzi próbę ciśnieniową wodą przy ciśnieniu półtora raza wyższym od podanego na tabliczce znamionowej. Zbiorniki lakierowane otrzymują powłokę z farby proszkowej o grubości od 80 do 120 µm, a ocynkowane zanurza się w całości w roztopionym cynku. Armaturę montuje się dopiero na gotowym zbiorniku.
Armaturę do posiadanego już zbiornika można znaleźć wśród zestawów armatury do zbiorników ciśnieniowych. Całą ofertę przedstawia przegląd zbiorników ciśnieniowych.
Ventilek radzi
Wyposażony zbiornik to oszczędność czasu i formalności. Zawory kulowe, manometr i zawór bezpieczeństwa są już zamontowane, a zbiornik ma certyfikat TÜV, więc na miejscu wystarczy go postawić i podłączyć. Kompresor musi wyłączać się najwyżej przy 10 bar.
- Co dokładnie jest zamontowane na zbiorniku?
- Dwa zawory kulowe do doprowadzenia i odbioru powietrza, zawór spustowy kondensatu, manometr od 0 do 16 bar, zawór bezpieczeństwa ustawiony na 10,5 bar, zaślepki wolnych przyłączy i materiał montażowy. Zbiorniki od 500 l mają przy manometrze dodatkowo zawór kontrolny.
- Dlaczego zawór jest ustawiony na 10,5 bar, skoro zbiornik wytrzymuje 11 lub 12 bar?
- Zawór bezpieczeństwa musi się otworzyć, zanim ciśnienie osiągnie maksymalne ciśnienie zbiornika. Nastawa 10,5 bar leży jednocześnie powyżej ciśnienia wyłączenia kompresorów na 10 bar, więc podczas normalnej pracy zawór nie wypuszcza powietrza.
- Czy wyposażony zbiornik pasuje do kompresora na 11 lub 13 bar?
- Ze standardowym zaworem bezpieczeństwa nie, bo zawór wypuszczałby powietrze przy każdym dopompowaniu. Wystarczy do nas napisać, a przygotujemy zbiornik z innym zaworem, albo można wybrać zbiornik bez armatury o odpowiednim ciśnieniu.
- Jakie dokumenty są dołączone do zbiornika?
- Deklaracja zgodności z danymi z tabliczki znamionowej zbiornika oraz instrukcja użytkowania i konserwacji. Wyposażony zbiornik jest dostarczany z kompletną dokumentacją, w tym z certyfikatem TÜV zespołu ciśnieniowego.
- Czy zbiornik wymaga przeglądów?
- Tak, ale terminy określa każde państwo samo, a dyrektywa europejska reguluje tylko produkcję i deklarację zgodności. W Czechach jest to urządzenie ciśnieniowe objęte szczególnym nadzorem: przegląd eksploatacyjny raz w roku, rewizja wewnętrzna raz na pięć lat i próba ciśnieniowa mniej więcej co dziewięć–dziesięć lat. W innych krajach obowiązują tamtejsze przepisy.
- Jaką temperaturę wytrzymuje wyposażony zbiornik?
- Zbiorniki od 100 do 720 l pracują w temperaturze od −10 do +100 °C, a zbiorniki od 1 000 l od −10 do +50 °C. Powietrze za kompresorem bez chłodnicy końcowej bywa cieplejsze, dlatego zbiornik należy wtedy umieścić dopiero za chłodnicą.
- Mam zbiornik bez armatury. Czy można ją dokupić?
- Tak, do zbiorników pionowych tych samych wielkości są gotowe zestawy armatury do wersji lakierowanej i ocynkowanej. Zawierają te same elementy, które są zamontowane na wyposażonych zbiornikach.
- Czy wyposażony zbiornik można dostosować?
- Tak. Jeśli potrzebne jest inne ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa albo inna armatura, wystarczy do nas napisać, a zbiornik skompletujemy według indywidualnych wymagań.
- Lakierowany czy ocynkowany?
- Lakierowany do suchych i ogrzewanych pomieszczeń, ocynkowany do wilgotnych miejsc i zakładów, w których powstaje dużo kondensatu. Armaturę oba mają taką samą.
Zbiorniki od 100 do 720 l wyprodukowane zgodnie z dyrektywą 2014/29/UE (SPVD), od 1 000 l zgodnie z dyrektywą 2014/68/UE (PED). Medium: sprężone powietrze. Zawór bezpieczeństwa ustawiony na 10,5 bar. Certyfikat TÜV zespołu ciśnieniowego.
