Żeliwny kompresor tłokowy WK430-3-0/200P moc 2,2 kW, wydajność ssania 420 l/min, ciśnienie 10 bar, zbiornik 200 l, napięcie 400/50 V/Hz

Opis szczegółowy produktu

Żeliwny kompresor tłokowy WALTER WK430-3,0/200P

WK430-3,0/200P posiada największy zbiornik, jaki WALTER oferuje w ramach podstawowej platformy żeliwnej 2,2 kW. Dwucylindrowy agregat 2V zasysa 420 l/min, do instalacji dostarcza 340 l/min przy 10 bar i pracuje z prędkością 1 276 obr./min. Poziomy zbiornik ma pojemność 200 l, zasilanie jest trójfazowe 400 V / 50 Hz, poziom hałasu wynosi ok. 80 dB(A), 3 lata gwarancji po rejestracji na waltercesko.cz.

Tego modelu nie kupuje się ze względu na wydajność — ta jest taka sama jak w wersji 50 l — lecz ze względu na zapas powietrza. 200 l oznacza 400 litrów wolnego powietrza na jeden cykl, czyli rezerwę, dzięki której maszyna obsłuży nawet narzędzie, którego szczytowe zużycie jest wyższe niż własna wydajność kompresora. Jest to konfiguracja do warsztatu, w którym kompresor stoi w jednym miejscu, a praca odbywa się z instalacji sprężonego powietrza, a nie bezpośrednio z wężem od maszyny.

Konfiguracja tej maszyny

• Żeliwny agregat — 2V · 1 276 obr./min · kompresja jednostopniowa
• Zbiornik ciśnieniowy — 200 l · poziomy
• Wersja pozioma
• Trójfazowe 400/50 V/Hz
• Standardowe ciśnienie 10 bar dla typowych narzędzi pneumatycznych

Dlaczego akurat ten model

Dla kogo

Sprawdzi się w mniejszych zakładach obróbki metalu, ślusarniach, stolarniach lub serwisach, gdzie kompresor jest ustawiony stacjonarnie, a powietrze rozprowadzane jest rurociągiem do jednego, maksymalnie dwóch niejednoczesnych punktów poboru. Typowy profil: narzędzia o wysokim, lecz krótkotrwałym zapotrzebowaniu na powietrze — klucz udarowy, pistolet przedmuchowy, zszywacz, pompowanie opon. Dla dwóch osób pracujących jednocześnie lub przy ciągłym szlifowaniu i lakierowaniu nawet zbiornik 200 l jest niewystarczający; w takim przypadku decyduje wydajność, a nie zapas powietrza.

Typowe zastosowania

• Klucz udarowy 1/2" do połączeń seryjnych z krótkimi przerwami
• Pistolety przedmuchowe i czyszczenie detali w obróbce metalu
• Zszywacz, gwoździarka i wiertarka pneumatyczna w stolarni
• Pompowanie opon i próby ciśnieniowe w serwisie
• Zaciski pneumatyczne i proste oprzyrządowania w produkcji
• Zasilanie stałej instalacji powietrznej z kilkoma wyjściami do użytku niejednoczesnego

Kiedy lepiej wybrać inny model

Co wynika z parametrów — wartości obliczone

Wartości są obliczone i służą do porównania modeli między sobą, a nie jako dane gwarantowane.

Konstrukcja i technologia

Powiązane modele i alternatywy

Często zadawane pytania

Dlaczego największy zbiornik przy najmniejszym agregacie w serii?

Ponieważ wielkość zbiornika i wydajność agregatu rozwiązują dwa różne problemy. Wydajność 340 l/min określa, ile powietrza maszyna produkuje w ciągu minuty; 200 l określa, jak długo maszyna utrzyma pobór przekraczający jej wydajność. W warsztacie z krótkotrwałym, ale dużym poborem powietrza, taka kombinacja jest korzystniejsza niż mniejszy zbiornik przy mocniejszym silniku, ponieważ silnik rzadziej się załącza.

Jak długo trwa napełnienie zbiornika 200 l?

Z obliczeń wynika około 5,9 minuty od zera do 10 bar bez poboru — jest to najdłuższy czas spośród wszystkich modeli tej platformy dla ciśnienia 10 bar. Należy wziąć to pod uwagę rano przy pierwszym uruchomieniu. W ciągu dnia zbiornik jest dotłaczany jedynie o 2 bary, co jest kwestią kilkudziesięciu sekund.

Ile razy na godzinę włącza się silnik?

Przy stałym poborze 150 l/min następuje około 13 startów na godzinę. W wersji ze zbiornikiem 100 l jest to około 25, a w wersji 50 l około 50. Obliczenia opierają się na różnicy ciśnień załączania i wyłączania wynoszącej 2 bar oraz na założeniu, że maszyna napełnia zbiornik w trakcie jednoczesnego poboru.

Czy lepszy jest ten model, czy mocniejszy 3,0 kW ze zbiornikiem 100 l?

To zależy od charakterystyki Państwa zużycia powietrza. Jeśli pobór powietrza jest krótki, ale intensywny (klucz pneumatyczny, przedmuchiwanie, pompowanie), wygrywa zapas 200 l tego urządzenia. Przy poborze ciągłym i długotrwałym (szlifierka, pistolet lakierniczy) lepszym wyborem będzie wyższa wydajność 440 l/min trzycylindrowej platformy WK550, mimo że posiada ona dwukrotnie mniejszy zbiornik.

Jak często spuszczać kondensat ze zbiornika 200 l?

Minimum raz w tygodniu, a w przypadku dużego zbiornika przy stałej eksploatacji raczej częściej. Im większa objętość, tym więcej kondensatu się w niej gromadzi, a woda w zbiorniku jest najszybszą drogą do korozji od wewnątrz. Spuszczanie kondensatu jest jednocześnie częścią obowiązkowej konserwacji, od której zależy utrzymanie gwarancji.

Maszyna jest objęta 3-letnią gwarancją po rejestracji u importera. Warunki gwarancji, harmonogram konserwacji i porównanie wszystkich 28 modeli znajdziesz w kategorii Żeliwne kompresory tłokowe WALTER.