Żeliwny kompresor tłokowy WK550-4-0/270P moc 3 kW, wydajność ssania 530 l/min, ciśnienie 10 bar, zbiornik 270 l, napięcie 400/50 V/Hz

Opis szczegółowy produktu

Żeliwny kompresor tłokowy WALTER WK550-4,0/270P

WK550-4,0/270P to szczyt klasy trzykilowatowej WALTER. Żeliwny trzycylindrowy agregat w układzie 3W ma moc przyłączeniową 3,0 kW, wydajność ssania 530 l/min i wydajność efektywną 440 l/min przy 10 bar, pracując z prędkością 1 202 obr./min. Poziomy zbiornik o pojemności 270 l jest największym, jaki jest montowany do tego agregatu. Zasilanie 400 V / 50 Hz, poziom hałasu ok. 80 dB(A), 3 lata gwarancji po rejestracji na waltercesko.cz.

Zbiornik 270 l przy ssaniu 530 l/min odpowiada górnej granicy zalecanego stosunku rezerwy do wydajności (160 do 270 l), i to jest cały sens tej konfiguracji: silnik włącza się najrzadziej spośród wszystkich wariantów trzykilowatowych, a ciśnienie w instalacji jest utrzymywane nawet podczas długotrwałej pracy. Jest to typowe urządzenie dla warsztatu wulkanizacyjnego z jednym stanowiskiem lub warsztatu, w którym powietrze jest pobierane przez kilka godzin dziennie.

Konfiguracja tej maszyny

• Żeliwny agregat — 3W · 1 202 obr./min · kompresja jednostopniowa
• Zbiornik ciśnieniowy — 270 l · poziomy
• Wersja pozioma
• Trójfazowe 400/50 V/Hz
• Standardowe ciśnienie 10 bar dla typowych narzędzi pneumatycznych

Dlaczego akurat ten model

Dla kogo

Najbardziej typowym nabywcą jest serwis oponiarski z jednym stanowiskiem lub warsztat samochodowy, w którym z powietrzem pracuje jedna osoba, ale praktycznie przez całą zmianę. Sprawdzi się również w mniejszym warsztacie blacharskim, ślusarni z instalacją stałą lub stolarni z kilkoma maszynami pneumatycznymi, które nie są używane jednocześnie. Jest to ostatni stopień, przy którym wystarczy moc przyłączeniowa trzech kilowatów; gdy mają u Państwa pracować jednocześnie dwie osoby, decyduje wydajność tłoczenia i nadchodzi czas, by przejść o klasę wyżej.

Typowe zastosowania

• Wymiana opon i klucz udarowy 1/2" w serwisie opon z jednym stanowiskiem
• Montażownica opon, wyważarka i inne pneumatycznie sterowane urządzenia serwisowe
• Pompowanie opon, w tym w rozmiarach ciężarowych i rolniczych
• Próby ciśnieniowe kół, wentyli i elementów pneumatycznych
• Podnośnik pneumatyczny i inne warsztatowe urządzenia na sprężone powietrze
• Zasilanie stałej instalacji serwisowej z kilkoma niejednoczesnymi wylotami

Kiedy lepiej wybrać inny model

Co wynika z parametrów — wartości obliczone

Wartości są obliczone i służą do porównania modeli między sobą, a nie jako dane gwarantowane.

Konstrukcja i technologia

Powiązane modele i alternatywy

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica w porównaniu do wersji z 200 l?

Pod względem wydajności żadna — obie wersje mają ten sam agregat trzycylindrowy, taką samą wydajność 440 l/min i te same obroty 1 202. Różnią się jedynie zapasem: 540 litrów wolnego powietrza na cykl w porównaniu do 400, co oznacza około 12 startów silnika na godzinę zamiast 16 przy poborze 200 l/min. Zapłacą Państwo za to większą zajmowaną powierzchnią i dłuższym czasem pierwszego napełniania.

Jak długo napełnia się zbiornik 270 l?

Z obliczeń wynika około 6,1 minuty od zera do 10 bar bez poboru — najdłuższy czas w klasie 3,0 kW. Jest to szacunek izotermiczny według wzoru objętość razy ciśnienie podzielone przez wydajność efektywną; w rzeczywistości napełnianie trwa nieco dłużej. W ciągu dnia dopełnia się jednak tylko o 2 bary.

Czy wystarczy do wymiany opon przez cały dzień?

Dla jednego stanowiska — tak. Klucz udarowy pobiera krótkotrwale od 300 do 400 l/min, a zapas 540 litrów pokrywa ten szczyt bez spadku ciśnienia, więc nie trzeba czekać między kołami. Dla dwóch stanowisk jednocześnie już nie — dwa klucze udarowe pracujące jednocześnie przekraczają wydajność 440 l/min i właściwa będzie platforma czterokilowatowa.

Po czym poznać, że agregat się zużywa?

Po trzech rzeczach: wydłuża się czas napełniania zbiornika od zera (w tym urządzeniu powinno to być około 6,1 minuty), rośnie zużycie oleju i w kondensacie ze zbiornika pojawia się więcej oleju. W przypadku agregatu trzycylindrowego zużycie objawia się stopniowo — jeden cylinder traci wydajność wcześniej niż pozostałe, więc maszyna najpierw tylko wolniej napełnia zbiornik. Koszulka cylindra jest obrabialna, a pierścienie wymienne, zatem problem rozwiązuje się poprzez naprawę, a nie wymianę maszyny.

Co należy zrobić bezpośrednio po instalacji?

Ustawić maszynę na płaskiej powierzchni z przestrzenią do chłodzenia agregatu, sprawdzić poziom oleju i zapisać datę uruchomienia. Po pierwszych 8 godzinach pracy należy dokręcić śruby głowic cylindrów momentem 25 Nm, a po pierwszych 100 godzinach wymienić olej. A przede wszystkim zarejestruj urządzenie na stronie waltercesko.cz — bez rejestracji zamiast 3 lat gwarancji przysługuje jedynie okres gwarancji ustawowej.

Maszyna jest objęta 3-letnią gwarancją po rejestracji u importera. Warunki gwarancji, harmonogram konserwacji i porównanie wszystkich 28 modeli znajdziesz w kategorii Żeliwne kompresory tłokowe WALTER.