Żeliwny agregat WK900 na ramie podstawowej moc 5,5 kW, wydajność ssania 880 l/min, ciśnienie 10 bar, bez zbiornika, napięcie 400/50 V/Hz
Kod: WK900-PLATE
Produkty powiązane
Opis szczegółowy produktu
Żeliwny agregat kompresorowy WALTER WK900P-PLATE na ramie podstawy
WK900P-PLATE to samodzielny, trzycylindrowy agregat żeliwny na ramie podstawy, dostarczany bez zbiornika ciśnieniowego. Wersja 3W o mocy przyłączeniowej 5,5 kW (7,5 HP) posiada wydajność ssania 880 l/min, dostarcza do instalacji 740 l/min przy ciśnieniu 10 bar i pracuje z prędkością 902 obr./min. Zasilanie 400 V / 50 Hz, napęd pasowy (pasy klinowe), poziom hałasu ok. 80 dB(A), 3 lata gwarancji po rejestracji na stronie waltercesko.cz.
Przy tej wielkości agregat bez zbiornika kupuje się z konkretnym zamiarem: albo buduje się centralne źródło powietrza dla całego warsztatu z dużym zbiornikiem umieszczonym osobno, albo uzupełnia instalację o drugie źródło, aby pokryć szczyty zapotrzebowania. Zbiornik, armaturę, zabezpieczenia oraz przeglądy organizują Państwo samodzielnie – zakres dostawy agregatu potwierdzimy telefonicznie przed zamówieniem.
Konfiguracja tej maszyny
- Żeliwny agregat — 3W · 902 obr./min · kompresja jednostopniowa
- Agregat na ramie podstawy — zbiornik dostarczany we własnym zakresie
- Ustawienie zależy od zbiornika
- Trójfazowe 400/50 V/Hz
- Standardowe ciśnienie 10 bar dla typowych narzędzi pneumatycznych
Dlaczego akurat ten model
740 l/min – powietrze dla dwóch stanowisk pracy
Wydajności efektywnej 740 l/min nie traktuj już jako „maszyny do narzędzia", lecz jako źródła instalacji rozdzielczej. Obsłuży dwa stałe stanowiska pracy wraz z krótkotrwałymi szczytami, albo stale pracującą szlifierkę i dodatkowy pobór. Właśnie dlatego w tej klasie rozważa się instalację centralną, a nie kompresor mobilny.
Trzy cylindry przy 902 obr./min
Trzycylindrowy układ W przy 902 obr./min to korzystna kombinacja pod względem równomierności pracy. W agregacie bez zbiornika, w którym brakuje tłumiącej masy zbiornika, bardziej równomierny przebieg momentu obrotowego objawia się w posadowieniu oraz połączeniach instalacji – jest to cecha, której praktycznie nie zauważa się w gotowej maszynie ze zbiornikiem.
Kaskada dwóch źródeł zamiast jednego dużego
Dołączenie tego agregatu do instalacji jako drugiego źródła jest często rozsądniejsze niż wymiana obecnej maszyny na największą dostępną. Szczyty zapotrzebowania pokrywają obie maszyny, zwykła eksploatacja tylko jedna, a w przypadku awarii jednej z nich warsztat nie przestaje pracować. Projekt zestawu ciśnieniowego z zaworami zwrotnymi i ustawieniem ciśnień załączania należy jednak powierzyć projektantowi instalacji.
Swoboda w rozmieszczeniu zbiornika
Kompletna maszyna tej klasy, wraz ze zbiornikiem, jest urządzeniem o znacznych wymiarach. Wybierając sam agregat, można go ustawić w kompresorowni, a zbiornik umieścić tam, gdzie nie będzie przeszkadzał – przy ścianie zewnętrznej, w rogu hali lub poza strefą roboczą. Wokół agregatu musi jednak pozostać przestrzeń dla chłodzenia i dostępu serwisowego.
Dla kogo
Produkt skierowany do zakładów obróbki metali, większych warsztatów samochodowych i warsztatów z kilkoma stanowiskami, w których budowana lub rozbudowywana jest centralna instalacja. Typowo nabywają go zakłady, które posiadają już zbiornik ciśnieniowy – po starszej maszynie lub zakupiony osobno z aktualnym przeglądem – i potrzebują do niego mocniejszego źródła zasilania. Założeniem jest, że zestaw ciśnieniowy i instalację elektryczną zaprojektuje i wykona specjalista; moc przyłączeniowa 5,5 kW nie jest rodzajem przyłącza, które dobiera się orientacyjnie.
Typowe zastosowania
- Centralne źródło powietrza dla warsztatu z kilkoma stanowiskami pracy
- Drugie źródło do istniejącej instalacji w celu pokrycia szczytowego zapotrzebowania
- Wymiana agregatu w dużym kompresorze z funkcjonalnym zbiornikiem i aktualnym przeglądem
- Kompresorownia ze zbiornikiem umieszczonym poza przestrzenią roboczą
- Pneumatyczne mocowania i narzędzia w produkcji maszynowej
- Stała praca szlifierki lub młota pneumatycznego plus jednoczesny dodatkowy pobór
Kiedy lepiej wybrać inny model
Chcesz gotową maszynę, a nie własny zestaw
WK900-7,5/270P posiada ten sam trzycylindrowy agregat na poziomym zbiorniku 270 l i jest gotowy do eksploatacji. Dla większego zapasu dostępna jest wersja ze zbiornikiem 500 l.
Potrzebujesz powyżej 740 l/min lub planujesz dalszą rozbudowę instalacji
Wybierz od razu WK1500P-PLATE: czterocylindrowy 7,5 kW z wydajnością 1 100 l/min przy 768 obr./min. Rezerwa mocy źródła jest bardziej opłacalna niż zakup drugiej maszyny w późniejszym czasie.
Potrzebujesz mniej powietrza i chcesz niższych wymagań dotyczących zabezpieczeń
O klasę niżej znajduje się WK650P-PLATE: 4,0 kW i 550 l/min przy 993 obr./min – ta sama filozofia, mniejsza instalacja.
Co wynika z parametrów — wartości obliczone
Wartości są obliczone i służą do porównania modeli między sobą, a nie jako dane gwarantowane.
Konstrukcja i technologia
Powiązane modele i alternatywy
WK900-7,5/270P
Gotowa maszyna z tym samym agregatem trzycylindrowym i zbiornikiem 270 l – gotowa do eksploatacji.
WK900-7,5/500P
Ten sam agregat na zbiorniku 500 l – największy zapas w tej klasie wydajności.
WK1500P-PLATE
O klasę wyżej: czterocylindrowy 7,5 kW z wydajnością 1 100 l/min przy 768 obr./min – najmocniejszy agregat w serii.
WK650P-PLATE
O klasę niżej: 4,0 kW i 550 l/min – mniejsze wymagania dotyczące zbiornika i instalacji elektrycznej.
Często zadawane pytania
- Czy w zestawie znajduje się zbiornik 270 l?
- Nie. Wersja P-PLATE z definicji oznacza agregat na ramie podstawy bez zbiornika ciśnieniowego. Jeśli potrzebujesz gotowej maszyny ze zbiornikiem 270 l, jest to model WK900-7,5/270P. Dokładny zakres dostawy agregatu potwierdzimy telefonicznie przed zamówieniem.
- Jaki zbiornik ciśnieniowy dobrać?
- Orientacyjnie od 0,3 do 0,5 litra zbiornika na 1 l/min ssania, czyli w przybliżeniu od 270 do 450 l; w tej klasie praktycznie wybiera się 270 lub 500 l. Większy zbiornik oznacza mniej startów silnika, a starty są elementem, który najbardziej zużywa kompresor tłokowy. Zbiornik musi posiadać aktualny przegląd i ciśnienie maksymalne co najmniej 10 bar.
- Czy mogę go podłączyć obok istniejącego kompresora?
- Tak, jest to jedno z głównych zastosowań tego agregatu. Wymagany jest zespół ciśnieniowy z zaworami zwrotnymi i odpowiednio stopniowanymi ciśnieniami załączania obu źródeł, aby nie zakłócały one swojej pracy, a obciążenie zostało rozdzielone. Projekt instalacji należy powierzyć specjaliście od projektowania sieci sprężonego powietrza.
- Jakie są wymagania dotyczące miejsca i chłodzenia?
- Agregat wymaga płaskiej, sztywnej powierzchni, wolnej przestrzeni wokół żebrowania dla przepływu powietrza z własnego wentylatora oraz dostępu do kontroli poziomu oleju, filtra i pasów. W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza – przegrzany agregat rozpoznać można po ciemniejącym oleju, co jest sygnałem do jego natychmiastowej wymiany i znalezienia przyczyny.
- Dlaczego posiada wersję trzycylindrową, skoro mocniejszy WK1500 ma cztery cylindry?
- Układ zmienia się wraz z wielkością: WK550 i WK900 mają trzy cylindry w układzie W, WK650 dwa w układzie V, a WK1500 cztery w dwóch parach V. Jest to wybór konstrukcyjny pomiędzy średnicą cylindra, prędkością obrotową a liczbą cylindrów – w modelu WK900 zastosowano trzy cylindry przy 902 obr./min. Na serwis nie ma to wpływu: materiały serwisowe są w dużej mierze wspólne dla wszystkich platform.
Maszyna jest objęta 3-letnią gwarancją po rejestracji u importera. Warunki gwarancji, harmonogram konserwacji i porównanie wszystkich 28 modeli znajdziesz w kategorii Żeliwne kompresory tłokowe WALTER.
Ventilek radzi
Trzy cylindry i 902 obroty — serce dla dwóch stanowisk. Zbiornik daj własny, najlepiej z ważnym przeglądem.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | Kompresory powietrza |
|---|---|
| Gwarancja: | 3 lata |
| Typ kompresora: | Kompresor tłokowy |
| Ciśnienie: | 10 barów |
| Siła ssania: | 880 l/min |
| Wydajność efektywna: | 740 l/min |
| Objętość zbiornika ciśnieniowego: | To nie jest |
| Moc silnika: | 5,5 kW |
| Napięcie sieciowe: | 400/50 V/Hz |
| Prędkości: | 902 obr./min |
| Liczba cylindrów: | 3 |
| Liczba stopni: | 1 – kompresor jednostopniowy |
| Smarowanie: | Olejowy |
| Hałas: | 80dB(A) |
| Wymiary: | 870 × 480 × 500 mm |
| Masa: | 85 kg |
| Silnik: | Elektryczny |
| Dźwiękoszczelne: | Nie |
| Napęd: | Paski klinowe |
| Osuszacz powietrza: | Nie |
| Zbierane z: | Profesjonalny |
| Rozwój: | Stacjonarny |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
WALTER Kompressortechnik to producent kompresorów i urządzeń do uzdatniania sprężonego powietrza z siedzibą w Łodzi. U nas znajdą Państwo żeliwne kompresory tłokowe, kompresory śrubowe w siedmiu seriach i osuszacze chłodnicze WDF z wbudowanymi filtrami, a do nich wkłady zamienne i olej WKTT.
Żeliwne maszyny tłokowe mają wolnoobrotowy agregat, który wytrzyma codzienną pracę w warsztacie, serwisie opon i lakierni. Kompresory śrubowe są zbudowane do pracy ciągłej: o stałych obrotach lub z falownikiem, dwustopniowe, na zbiorniku powietrza i z osuszaczem.
Od 2,2 do 315 kWSerie WALTER: tłokowe, śrubowe i osuszacze
Żeliwne tłokowe WK, VWK i HWK
Do warsztatu, serwisu opon i lakierni. Wolnoobrotowy żeliwny agregat wytrzyma codzienną pracę i da się go naprawić.
- 2,2 do 7,5 kW, 29 modeli
- poziome, pionowe i agregat na ramie
- HWK na 13 i 15 bar, WKM 700 na benzynę
SK SP i SKTG SP — napęd pasowy
Duża wydajność na małej powierzchni. Stałe obroty, 5,5 lub 7,5 kW, samodzielnie i na zbiorniku.
- wydajność 0,85 i 1,15 m³/min przy 8 bar
- zbiornik 270, 300 lub 500 l
- COMBO z osuszaczem i filtrami
SK KSP — stałe obroty
Do stałego poboru powietrza. Blok śrubowy jest połączony z silnikiem sprzęgłem, bez paska.
- 11 do 315 kW, 17 modeli
- ciśnienie 8, 10 lub 13 bar
- najwyżej 3 ppm mgły olejowej w powietrzu
SF KSP — falownik
Gdy zużycie zmienia się w ciągu zmiany. Falownik dopasowuje obroty do poboru, maszyna nie pracuje na biegu jałowym.
- 5,5 do 315 kW, 19 modeli
- do 35 % mniej energii przy zmiennym poborze
- silnik IE4, opcjonalnie IE5
SFTG KSP — falownik na zbiorniku
Gotowy zestaw w jednej całości. Kompresor z falownikiem stoi bezpośrednio na zbiorniku ciśnieniowym.
- 5,5 do 15 kW, 14 modeli
- zbiornik 270, 300 lub 500 l
- COMBO z osuszaczem i filtrami
SF DSP — sprężanie dwustopniowe
Do maszyn pracujących całe zmiany. Dwa stopnie sprężania i silnik magnetyczny IE5 z falownikiem.
- 22 do 315 kW, 13 modeli
- średnio o 12 % więcej powietrza niż maszyna jednostopniowa
- napęd bezpośredni 1:1 bez paska
SLC Laser Cut — 16 i 20 bar
Powietrze jako gaz tnący do lasera. Wyższe ciśnienie, niż potrzebuje zwykły warsztat, w trzech modelach.
- 15 do 22 kW
- SLC 22 z falownikiem na 16 lub 20 bar
- SLCTG 15 z osuszaczem i pięcioma filtrami
Osuszacze chłodnicze WDF
Osuszacz i dwa filtry w jednej obudowie. Osusza sprężone powietrze do punktu rosy +3 °C i od razu je filtruje.
- 22 wielkości, 383 do 97 500 l/min
- filtr wstępny 1 µm i dokładny 0,01 µm
- wkłady zamienne w zestawach FE KIT
Nie wiedzą Państwo, czy potrzebny jest kompresor tłokowy, czy śrubowy? Kalkulator doboru obliczy wymaganą wydajność według Państwa narzędzi i zaproponuje maszynę.
Wybierz kompresorKompresory WALTER obok siebie
| Seria, konstrukcja, moc, ciśnienie i wykonanie | ||||
|---|---|---|---|---|
| Seria | Konstrukcja | Moc | Ciśnienie | Wykonanie |
| Żeliwne WK, VWK, HWK | tłokowy, żeliwny agregat | 2,2–7,5 kW | 10, 13 i 15 bar | poziomy, pionowy, agregat na ramie |
| WKM 700-7/38 | tłokowy, silnik benzynowy Honda | 4,3 kW | 10 bar | dwa zbiorniki 19 l na kółku |
| SK SP i SKTG SP | śrubowy, pasek, stałe obroty | 5,5 i 7,5 kW | 8, 10, 13 bar | samodzielny, na zbiorniku, COMBO |
| SK KSP | śrubowy, napęd bezpośredni, stałe obroty | 11–315 kW | 8, 10, 13 bar | samodzielna maszyna |
| SKTG KSP | śrubowy, napęd bezpośredni, stałe obroty | 11 i 15 kW | 8, 10, 13 bar | na zbiorniku 500 l, COMBO |
| SF KSP | śrubowy, napęd bezpośredni, falownik | 5,5–315 kW | 8, 10, 13 bar | samodzielna maszyna |
| SFTG KSP | śrubowy, napęd bezpośredni, falownik | 5,5–15 kW | 8, 10, 13 bar | na zbiorniku 270–500 l, COMBO |
| SF DSP | śrubowy dwustopniowy, falownik | 22–315 kW | 8, 10, 13 bar | samodzielna maszyna |
| SLC Laser Cut | śrubowy, do cięcia laserowego | 15–22 kW | 16 i 20 bar | samodzielny, COMBO z osuszaczem |
W większości maszyn śrubowych wybierają Państwo ciśnienie 8, 10 lub 13 bar. Im wyższe ciśnienie, tym mniej powietrza dostarczy kompresor.
Jak wybrać kompresor WALTER
1. Policzyć zużycie
Proszę zsumować narzędzia pracujące jednocześnie i dodać około 30 % na nieszczelności i rozbudowę instalacji. Decyduje wydajność efektywna, nie ssanie.
2. Tłokowy czy śrubowy
Przy poborze z przerwami wystarczy żeliwny kompresor tłokowy. Gdy kompresor pracuje przez większość zmiany, potrzebny jest śrubowy.
3. Stałe obroty czy falownik
Przy stałym poborze wystarczą stałe obroty serii SK. Gdy zużycie w ciągu zmiany się waha, seria SF z falownikiem oszczędza do 35 % energii.
4. Osuszyć i serwisować
Dla suchego powietrza proszę dodać za kompresorem osuszacz WDF albo od razu wybrać wersję COMBO. Kompresory śrubowe WALTER serwisuje się co 2000 motogodzin.
Najczęstsze pytania
- Co oznacza liczba w nazwie kompresora tłokowego WK?
- Liczba za literami to przybliżone ssanie w l/min, liczba za myślnikiem to moc silnika w koniach mechanicznych, nie w kilowatach. WK430-3,0 ma silnik 2,2 kW, WK650-5,5 silnik 4,0 kW. Decyduje wydajność efektywna: w serii od 340 do 1100 l/min.
- Czy WK różni się od starszego GK?
- Mechanicznie nie, to ta sama platforma w nowej generacji. WK430 = GK420, WK550 = GK530, WK650 = GK630, WK900 = GK880 i WK1500 = GK1400. Stare oznaczenie z naklejki przyda się przy zamawianiu części zamiennych.
- Co oznaczają skróty w nazwach kompresorów śrubowych?
- F = falownik, TG = na zbiorniku, KSP = napęd bezpośredni bez paska, SP = napęd pasowy, DSP = sprężanie dwustopniowe, COMBO = z osuszaczem i filtrami. Liczba przed ukośnikiem to moc w kW, za ukośnikiem pojemność zbiornika w litrach.
- Kiedy opłaca się falownik?
- Gdy zużycie powietrza w ciągu zmiany się waha. Falownik dopasowuje obroty do poboru i oszczędza do 35 % energii w porównaniu z maszyną o stałych obrotach. Przy stałym poborze opłaca się prostsza maszyna o stałych obrotach.
- Czy mają Państwo kompresor, który nie potrzebuje prądu?
- Tak, spalinowy WKM 700-7/38 z silnikiem Honda GX200: wydajność 316 l/min, ciśnienie 10 bar, dwa zbiorniki po 19 l na kółku. Ze względu na spaliny pracuje wyłącznie na zewnątrz.
- Jak często wymienia się wkłady w osuszaczu WDF?
- Gdy sterownik pokaże alarm FIL, a bez alarmu raz w roku, zawsze oba wkłady naraz. Zestaw FE KIT należy dobrać według wielkości osuszacza i oznaczenia na pokrywce starego wkładu.
Wydajność kompresorów śrubowych podano według ISO 1217, załącznik C. Dane techniczne osuszaczy WDF pochodzą z instrukcji i strony producenta. WALTER to marka firmy WALTER Kompressortechnik Polska z siedzibą w Łodzi.
| Firma produkcyjna : | Walter Kompressortechnik Polska Sp. z o.o. |
|---|---|
| Adres : | ul. Świętej Teresy od Dzieciątka Jezus 180, 91-222 Łódź, Poland |
| E-mail : | biuro@walterpolska.pl |