Dwustopniowe sprężarki śrubowe SCR-H i SCR-HPM
Sprężanie dwustopnioweSprężarka śrubowa, która spręża powietrze na dwa razy. Pierwszy blok podnosi ciśnienie do wartości pośredniej, chłodnica międzystopniowa odbiera ciepło, a drugi blok dotłacza powietrze do ciśnienia wylotowego. Chłodniejsze powietrze stawia mniejszy opór, więc na tę samą ilość powietrza idzie mniej prądu — producent podaje oszczędność ponad 10 % wobec maszyny jednostopniowej przy pełnym obciążeniu. Seria SCR-H obejmuje 132 do 280 kW i budowana jest albo ze stałymi obrotami, albo jako SCR-HPM z falownikiem i silnikiem na magnesy trwałe. To maszyna smarowana olejem, do powietrza wypuszcza go jednak mniej niż 3 ppm.
Jak wybrać maszynę z serii
Cztery pytania w tej kolejności. Dwa pierwsze wyznaczą wielkość maszyny, dwa kolejne to, czy opłaci się falownik i czego zażąda sprężarkownia.
1 · Ile powietrza potrzeba
Trzeba zsumować zużycie wszystkich odbiorników i dodać zapas na nieszczelności instalacji. Tabela niżej podaje wydajność w m³/h przy każdym z czterech ciśnień — porównywać należy zawsze przy tym ciśnieniu, na którym maszyna naprawdę będzie pracować.
2 · Na jakie ciśnienie
Każdy dodatkowy bar kosztuje mniej więcej 6 do 7 % mocy. Siedem barów wystarcza większości narzędzi pneumatycznych i linii produkcyjnych; 12,5 bara ma sens tylko tam, gdzie wymaga go konkretna maszyna. Ciśnienie wybiera się dopiero na stronie modelu.
3 · Stałe obroty czy falownik
Stałe obroty (H) opłacają się przy równomiernym poborze, gdzie maszyna i tak pracuje bez przerwy pełną parą. Falownik (HPM) tam, gdzie zużycie faluje — maszyna zejdzie z obrotami w dół, zamiast pracować na biegu jałowym.
4 · Co uniesie sprężarkownia
Najmniejsza maszyna serii waży 4 700 kg i mierzy 3,4 × 2,1 × 2,0 m, największa 7 400 kg i 4,0 × 2,2 × 2,3 m. Do tego trzeba liczyć się z odprowadzeniem ciepła i z kołnierzem DN80 do DN125 na wylocie.
Dwie wersje, jedna seria
Mechanicznie to ta sama maszyna. Różni je silnik i to, jak dopasowuje się do poboru.
| Dwie wersje, jedna seria | ||||
|---|---|---|---|---|
| Oznaczenie | Silnik | Regulacja | Zakres | Kiedy ją wybrać |
| H | asynchroniczny, przy 132 do 200 kW w klasie IE4 | stałe obroty | 132–280 kW | Równomierny pobór, gdzie maszyna i tak pracuje bez przerwy. Prostsza, bez energoelektroniki. |
| HPM | na magnesy trwałe, ponad klasę IE4, stopień ochrony IP55 | falownik | 132–280 kW | Falujący pobór. Maszyna płynnie reguluje wydajność i nie musi pracować na biegu jałowym; od 250 kW falownik dostarczany jest jako zewnętrzna szafa. |
Dane techniczne serii SCR-H
| Dwustopniowe sprężarki śrubowe SCR-H — wszystkie 14 maszyn | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Model maszyny | Moc | Maks. wydajność (l/min) | 7 bar (m³/h) | 8 bar (m³/h) | 10 bar (m³/h) | 12,5 bar (m³/h) | Wylot | Wymiary dł. × szer. × wys. (mm) | Masa |
| SCR-H — stałe obroty | |||||||||
| SCR-132 H | 132 kW | 28 500 | 1 710 | 1 680 | 1 350 | 1 110 | DN80 | 3 400 × 2 100 × 2 000 | 4 700 kg |
| SCR-160 H | 160 kW | 33 000 | 1 980 | 1 968 | 1 650 | 1 380 | DN80 | 3 400 × 2 100 × 2 000 | 4 900 kg |
| SCR-185 H | 185 kW | 39 000 | 2 340 | 2 310 | 2 040 | 1 740 | DN100 | 3 400 × 2 200 × 2 100 | 5 800 kg |
| SCR-200 H | 200 kW | 43 000 | 2 580 | 2 520 | 2 340 | 1 980 | DN100 | 3 400 × 2 200 × 2 100 | 6 000 kg |
| SCR-220 H | 220 kW | 45 800 | 2 748 | 2 730 | 2 520 | 2 250 | DN100 | 3 400 × 2 200 × 2 100 | 6 600 kg |
| SCR-250 H | 250 kW | 51 500 | 3 090 | 3 060 | 2 760 | 2 430 | DN125 | 4 000 × 2 200 × 2 300 | 7 000 kg |
| SCR-280 H | 280 kW | 60 000 | 3 600 | 3 360 | 3 060 | 2 760 | DN125 | 4 000 × 2 200 × 2 300 | 7 400 kg |
| SCR-HPM — falownik i silnik na magnesy trwałe | |||||||||
| SCR-132 HPM | 132 kW | 28 500 | 516–1 710 | 504–1 680 | 405–1 350 | 333–1 110 | DN80 | 3 400 × 2 100 × 2 000 | 4 700 kg |
| SCR-160 HPM | 160 kW | 33 000 | 594–1 980 | 588–1 968 | 498–1 650 | 414–1 380 | DN80 | 3 400 × 2 100 × 2 000 | 4 900 kg |
| SCR-185 HPM | 185 kW | 39 000 | 702–2 340 | 696–2 310 | 612–2 040 | 522–1 740 | DN100 | 3 400 × 2 200 × 2 100 | 5 800 kg |
| SCR-200 HPM | 200 kW | 43 000 | 774–2 580 | 756–2 520 | 702–2 340 | 594–1 980 | DN100 | 3 400 × 2 200 × 2 100 | 6 000 kg |
| SCR-220 HPM | 220 kW | 45 800 | 840–2 748 | 840–2 730 | 780–2 520 | 660–2 250 | DN100 | 3 400 × 2 200 × 2 100 | 6 600 kg |
| SCR-250 HPM | 250 kW | 51 500 | 930–3 090 | 918–3 060 | 828–2 760 | 732–2 430 | DN125 | 4 000 × 2 200 × 2 300 | 7 000 kg |
| SCR-280 HPM | 280 kW | 60 000 | 1 020–3 600 | 960–3 360 | 840–3 060 | 690–2 760 | DN125 | 4 000 × 2 200 × 2 300 | 7 400 kg |
Kolumna „Maks. wydajność" to największa ilość powietrza, jaką maszyna daje — czyli przy siedmiu barach, bo najniższe ciśnienie wyciśnie z tego samego silnika najwięcej. Podana jest w l/min, aby maszynę dało się porównać z pozostałymi seriami w sklepie; kolumny ciśnieniowe są w m³/h, tak jak wydajność podaje producent. Przy maszynach HPM w kolumnach ciśnieniowych jest zakres regulacji — od najniższej wydajności, na jaką maszyna zejdzie, po maksimum. Każdą maszynę zamawia się w jednym z czterech ciśnień, a ciśnienie wybiera się na jej stronie; numer katalogowy wygląda potem na przykład SCR-200/8H, czyli 200 kW przy 8 barach.
Wydajności, wymiary, masy i przyłącza podaje producent, poziom hałasu i numery katalogowe importer. Wydajność mierzona jest według ISO 1217, załącznik C. Wartości obowiązują dla warunków standardowych; w upale, na dużej wysokości nad poziomem morza albo w zapylonym zakładzie maszynę trzeba ocenić osobno. Zastrzegamy sobie prawo do zmian bez wcześniejszego uprzedzenia — rozstrzygające jest potwierdzenie zamówienia.
#showmore#
Czym seria się wyróżnia
Dwa stopnie zamiast jednego
Powietrze przechodzi przez dwa bloki śrubowe jeden za drugim, a między nimi przez chłodnicę międzystopniową. Niższy stosunek sprężania na jeden blok oznacza mniejsze przecieki przez wirniki i mniejszą stratę — właśnie stąd bierze się oszczędność, którą producent wylicza na ponad dziesięć procent.
Olej w powietrzu poniżej 3 ppm
Pojemny zbiornik separatora i wymienny wkład utrzymują według producenta zawartość oleju poniżej 3 ppm przez cały interwał serwisowy 4 000 godzin. Maszyny od 250 kW mają dwa wkłady. Cała droga separacji jest przy tym przewymiarowana tak, aby spadek ciśnienia został poniżej 0,02 MPa — im mniejszy opór na wylocie, tym niższe ciśnienie musi wytworzyć maszyna.
Ssanie zbudowane na pył
Podwójny wkład filtra ssącego zatrzymuje według producenta 99,9 % cząstek poniżej 0,3 µm i sygnalizuje zapchanie. Interwał wymiany filtra ssącego wynosi 2 000 godzin — liczony z myślą o cementowni i przędzalni, nie o czystej hali.
Sterowanie SCR9000
Siedmiocalowy kolorowy wyświetlacz dotykowy, ponad trzynaście zabezpieczeń i Modbus RTU do sterowania nadrzędnego. W jedną sieć można połączyć do szesnastu sprężarek — przy tej wielkości maszyny to sytuacja zwykła, nie wyjątek.
Rozdzielnica Siemens
Część siłowa zbudowana jest na podzespołach Siemens. Wewnętrzne przewody powietrza i oleju są w całości ze stali, nie z węży, które się starzeją i zaczynają przeciekać.
Jak zbudowana jest maszyna
Dwa bloki i chłodnica międzystopniowa
Pierwszy stopień zasysa powietrze przez filtr i spręża je do ciśnienia pośredniego. Zanim trafi do drugiego bloku, przechodzi przez chłodnicę międzystopniową i oddaje ciepło — chłodniejsze powietrze ma mniejszą objętość, więc drugi stopień nie musi już tyle pokonywać. Oba bloki napędza jeden silnik przez przekładnię, więc każdy pracuje na obrotach, które mu pasują.
Gdzie podziewa się olej
Olej w maszynie smaruje wirniki, uszczelnia szczelinę między nimi i odprowadza ciepło. Ze sprężonego powietrza wyciąga go potem efekt odśrodkowy w dużym zbiorniku, a na końcu drobny wkład separatora. Filtr oleju utrzymuje przy tym zanieczyszczenia w oleju na poziomie 0,1 µm, żeby wkład nie zapchał się wcześniej, niż powinien.
Chłodzenie i co z ciepłem
Standardem jest chłodzenie powietrzem — wentylatory odśrodkowe przeciągają powietrze przez chłodnicę oleju i chłodnicę końcową, która jest wobec potrzeby przewymiarowana o dwadzieścia procent. Do gorącej lub ciasnej sprężarkowni można zamówić chłodzenie wodą, a ciepło, które maszyna wytworzy, odzysk potrafi zawrócić do podgrzewania wody użytkowej.
Dostęp do obsługi
Rozdzielnica, filtry i separator są za drzwiami w pionowej ścianie, nie pod stropem maszyny. Pokrywa zbiornika jest zbudowana tak, aby wkład separatora dało się wymienić bez rozbierania rurociągu. Przy maszynie, która ma pracować bez przerwy, o kosztach decyduje długość postoju bardziej niż cena części.
Co można domówić do serii
Wersja podstawowa jest chłodzona powietrzem, ze stałymi obrotami albo z falownikiem. Resztę dobiera się według sprężarkowni:
- Chłodzenie wodą — Ciepło odbiera obieg wodny zamiast powietrza. Do gorących zakładów i sprężarkowni, w których nie ma jak odprowadzić ciepłego powietrza.
- Odzysk ciepła — Wymiennik oddaje ciepło do podgrzewania wody użytkowej. Przy maszynach tej wielkości chodzi o dziesiątki kilowatów, które inaczej uciekną pod sufit.
- Zewnętrzny falownik — Od 250 kW falownik HPM dostarczany jest w osobnej szafie obok maszyny, nie w jej wnętrzu.
- Chłodnica końcowa — Producent prowadzi ją jako opcję — bez niej ze sprężarki wychodzi powietrze gorące, a wilgoć skrapla się dopiero w instalacji.
- Przedłużona gwarancja na pięć lat — Oferuje ją importer do całej serii.
Gdzie używa się tego powietrza
Seria zbudowana jest dla zakładów, które biorą powietrze bez przerwy i w dużych ilościach, i gdzie liczy się raczej roczne zużycie prądu niż cena zakupu. Powietrze jest smarowane olejem — tam, gdzie dotyka wyrobu, potrzebna jest seria bezolejowa.
Dokąd dalej
SCR-H to najwydajniejsza smarowana olejem seria, jaką prowadzimy. Jeśli wychodzi mniejsza maszyna albo potrzebne jest powietrze bez oleju, droga wiedzie gdzie indziej:
- Sprężarki śrubowe SCR-EPM2 — jednostopniowe z silnikiem na magnesy trwałe, 55 do 160 kW — gdy 132 kW wychodzi jako sufit, a nie jako początek
- Bezolejowe sprężarki śrubowe SCR-G — powietrze klasy 0 dla przemysłu spożywczego, farmacji i elektroniki, 37 do 280 kW
- Sprężarki śrubowe SCR-APM Maxi — kompaktowe maszyny do warsztatu i mniejszego zakładu
- Osuszacze sprężonego powietrza — bez osuszacza wilgoć wytrąci się w instalacji, nie w sprężarce
- Filtracja przemysłowa ISO 8573-1 — dopracuje resztkowy olej i pył za sprężarką
- Zbiorniki ciśnieniowe i zbiorniki powietrza — wyrównają szczyty poboru i odejmą maszynie załączeń
Ventilek radzi
Przy maszynie o mocy 132 kW o kosztach decyduje eksploatacja, nie cena zakupu. Rok pracy bez przerwy zużywa tyle prądu, że różnica dziesięciu procent potrafi zapłacić sporą część maszyny. Zanim padnie decyzja o wielkości i regulacji, warto policzyć zużycie z własnego profilu poboru — pomiar na instalacji jest tańszy niż źle dobrana sprężarka.
Częste pytania
- Czym maszyna dwustopniowa różni się od zwykłej sprężarki śrubowej?
- Powietrze sprężane jest na dwa razy, a między stopniami się chłodzi. Każdy blok pokonuje dzięki temu mniejszy stosunek sprężania, przez wirniki ucieka mniej powietrza z powrotem i na tę samą wydajność idzie mniej prądu. Producent wylicza oszczędność na ponad dziesięć procent przy pełnym obciążeniu.
- Kiedy opłaca się HPM z falownikiem, a kiedy wystarczą stałe obroty?
- Decyduje profil poboru. Gdy maszyna pracuje bez przerwy pełną parą, falownik nie ma czego oszczędzać i dokłada tylko elektronikę. Gdy zużycie faluje, maszyna na stałych obrotach raz po raz pracuje na biegu jałowym i właśnie te godziny falownik usuwa.
- Ile oleju trafia do powietrza?
- Według producenta mniej niż 3 ppm przez cały interwał 4 000 godzin. Dla zakładu, w którym powietrze dotyka wyrobu albo opakowania, to jednak za mało — tam potrzebna jest bezolejowa seria SCR-G z powietrzem klasy 0, do której prowadzi odnośnik niżej.
- Dlaczego w numerze katalogowym jest /12, skoro maszyna daje 12,5 bara?
- Numer katalogowy ma skrócony zapis. Maszyna pracuje na 12,5 bara i w danych technicznych oraz w tabelach piszemy zawsze 12,5.
- Czy maszyna potrzebuje osuszacza?
- Tak, jeśli powietrze nie ma skraplać się w instalacji. Sprężarka ogrzewa powietrze i nasyca je wilgocią; ta wytrąca się tam, gdzie powietrze stygnie — zwykle dopiero w rurociągu. Osuszacz rozwiązuje to u źródła.
- Czy maszyna poradzi sobie w zapyleniu?
- Ssanie jest na to zbudowane: podwójny wkład, według producenta 99,9 % cząstek poniżej 0,3 µm i sygnalizacja zapchania. Interwał wymiany filtra ssącego wynosi 2 000 godzin.
