Filtracja, regulacja i uzdatnianie sprężonego powietrza
Obróbka sprężonego powietrza jest absolutnie niezbędnym elementem każdego profesjonalnego systemu sprężającego. Dlaczego jest tak ważna? Sprężone powietrze naturalnie gromadzi cząsteczki kurzu z otoczenia, resztki oleju z agregatu i ogromne ilości wilgoci, która skrapla się do postaci wody. Ta kombinacja tworzy agresywną emulsję, która jest niezwykle szkodliwa dla każdego urządzenia podłączonego za sprężarką.
- ✅ Ochrona przed korozją: Zapobiega rdzewieniu rurociągów i zatykaniu drogich narzędzi pneumatycznych.
- ✅ Zapobieganie awariom: Czyste i suche powietrze eliminuje zacieranie się ruchomych części i zaworów w zautomatyzowanych liniach.
- ✅ Oszczędność kosztów: Dzięki naszemu kompleksowemu programowi obróbki powietrza wielokrotnie wydłużysz żywotność całego systemu i unikniesz drogich serwisów lub nieplanowanych przestojów produkcji.
Oferujemy wszystko, od suszarek powietrza i filtrów, przez regulatory ciśnienia, aż po separatory i odwadniacze cyklonowe. Dowiedz się więcej o tym, jak prawidłowo filtrować i obrabiać powietrze, w dalszej części tekstu.
#ShowMore#
Podstawowe filary obróbki sprężonego powietrza
🔹 1. Suszenie (Usuwanie wilgoci)
Usuwa z powietrza pod ciśnieniem wodę i eliminuje kondensację w instalacjach.
🔹 2. Filtracja (Usuwanie cząstek stałych)
Zapewnia najwyższą czystość powietrza zgodnie z normą ISO 8573.
🔹 3. Regulacja ciśnienia
Zapewnia bezpieczne i stałe ciśnienie wyjściowe dla każdego zastosowania.
🔹 4. Separacja kondensatu i oleju
Skuteczna i ekologiczna separacja niebezpiecznych pozostałości płynnych.
Norma ISO 8573-1: Jakiej jakości potrzebujesz?
Jak określić, jaka czystość sprężonego powietrza jest wymagana w danym zastosowaniu? Najważniejszym wytycznym jest międzynarodowa norma ISO 8573-1. Jakość wytwarzanego powietrza dzielona jest na siedem klas (od 0 do 6). Każda klasa ma ściśle określoną maksymalną zawartość cząstek stałych, wody i oleju.
Podczas gdy dla normalnego powietrza w warsztacie zazwyczaj wystarcza klasa jakości 4-4-5 (rząd: cząstki – woda – olej), w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym lub chemicznym wymagana jest absolutna czystość. Temat ten omawiamy szczegółowo w artykule: Jak filtrować sprężone powietrze.
Oczyszczanie powietrza krok po kroku
Kluczem jest prawidłowa kolejność elementów! Zaraz za sprężarką najlepiej zainstalować osuszacz powietrza wyposażony w filtr wstępny (np. separator cyklonowy), który wychwyci grube skropliny. Następnie następuje filtracja precyzyjna, której czystość w mikronach zależy od Państwa potrzeb (inaczej jest w lakierni, inaczej u dentysty).
Na samym końcu przewodu powietrze jest regulowane do pożądanego ciśnienia. Nie zapominaj, że wkłady filtracyjne i granulki mają określoną żywotność. Do pomiaru zużycia filtrów profesjonalnych stosujemy wskaźniki zatkania lub manometry różnicowe ciśnienia.
📚 Inne artykuły fachowe z naszego centrum porad:
-
Jednostki uzdatniania; jednostki podstawowe dla powietrza
-
Filtracja przemysłowa; ISO 8573 - ISO 12500
-
Osuszacze powietrza; usuwanie wilgoci z powietrza
-
Regulatory ciśnienia; precyzyjna i wytrzymała konstrukcja
-
Separatory cyklonowe; zasada filtracji cyklonowej
-
Separatory woda-olej; oddzielają wodę od oleju
Sortowanie produktów
Lista produktów
Wymienny wkład filtracyjny PFA do filtra o zdolności filtracji do 0,1 um i ciśnieniu roboczym 16 bar. Temperatura pracy do 150°C. Zawiera filtrujący węgiel aktywny.
Wymienny wkład filtrujący PFI1 do filtrów o zdolności filtracji do 1 um i ciśnieniu roboczym 12 bar. Temperatura pracy do 150°C. Wykonany z sitka ze stali nierdzewnej.
Wymienny wkład filtrujący PFI20 do filtrów o zdolności filtracji do 20 um i ciśnieniu roboczym 12 bar. Temperatura pracy do 150°C.
Wymienny wkład filtracyjny PFIW1 do filtrów (PF, HPF) o zdolności filtracji do 1 um, ciśnieniu roboczym do 50 bar i natężeniu przepływu do 60 000 l/min. Temperatura pracy do...
Wymienny wkład filtrujący PFM do filtra o zdolności filtracji do 0,1 um i ciśnieniu roboczym 12 bar. Temperatura pracy do 150°C. Wykonane z mikrowłókien borokrzemowych.
Wymienny wkład filtrujący PFN25 do filtrów o zdolności filtracji do 25 um i ciśnieniu roboczym 12 bar. Temperatura pracy do 150°C. Wykonany z sitka ze stali nierdzewnej.
Wymienny wkład filtrujący PFN5 do filtrów o zdolności filtracji do 5 um i ciśnieniu roboczym 12 bar. Temperatura pracy do 150°C. Wykonany z sitka ze stali nierdzewnej.
Wymienny wkład filtracyjny PFS o wydajności filtracji do 0,01 um i ciśnieniu roboczym 12 bar. Temperatura pracy do 150°C. Wykonane z mikrowłókien borokrzemowych.
