Żeliwny kompresor tłokowy HWK1200-10/500P-15P moc 7,5 kW, wydajność ssania 1 060 l/min, ciśnienie 15 bar, zbiornik 500 l, napięcie 400/50 V/Hz

Opis szczegółowy produktu

Wysokociśnieniowy żeliwny kompresor tłokowy WALTER HWK1200-10/500P-15P – 15 bar

HWK1200-10/500P-15P osiąga najwyższe ciśnienie z całej oferty WALTER – 15 bar. Czterocylindrowy agregat żeliwny 4V o mocy przyłączeniowej 7,5 kW (10 HP) zasysa 1 060 l/min i przy 15 barach dostarcza do instalacji 900 l/min. Jednocześnie posiada najniższą prędkość obrotową spośród wszystkich 28 modeli – 688 obr./min. Zbiornik 500 l, zasilanie 400 V / 50 Hz, poziom hałasu ok. 80 dB(A). Na urządzenie przysługuje 3-letnia gwarancja po rejestracji na stronie waltercesko.cz.

Połączenie 15 bar i wydajności 900 l/min nie występuje w żadnym innym urządzeniu z oferty i jest skierowane do zakładów, w których wysokie ciśnienie jest wymogiem produkcyjnym, a nie tylko zabezpieczeniem. Jeśli Państwa technologia kończy się na 13 barach, w wersji HWK1200-10/500P zyskają Państwo o 60 l/min więcej. Jeśli potrzebują Państwo jedynie dużej ilości powietrza przy 10 barach, właściwym wyborem będzie WK1500-10/500P.

Konfiguracja tej maszyny

• Żeliwny agregat — 4V · 688 obr./min · jednostopniowa kompresja
• Zbiornik ciśnieniowy — 500 l · poziomy
• Wersja pozioma
• Trójfazowe 400/50 V/Hz
• Wersja wysokociśnieniowa — 15 bar — dla technologii, które potrzebują więcej niż 10 bar

Dlaczego akurat ten model

Dla kogo

Jest to urządzenie przeznaczone do zakładów produkcyjnych lub laboratoriów badawczych, gdzie 15 bar jest wymogiem technicznym: produkcja i testowanie komponentów ciśnieniowych, elementów hydraulicznych i pneumatycznych, linie z prasami i przyrządami kształtującymi, próby ciśnieniowe dużych zespołów. Kupują go firmy, które posiadają instalację, armaturę oraz regulację zaprojektowaną na ciśnienie powyżej 10 barów i dokładnie wiedzą, na jakim ciśnieniu pracuje ich technologia. Dla warsztatu z typowymi narzędziami będzie to maszyna nadmiernie przewymiarowana.

Typowe zastosowania

• Próby ciśnieniowe i szczelności zespołów oraz rurociągów do 15 bar
• Laboratoria komponentów hydraulicznych i pneumatycznych
• Linie produkcyjne z prasami pneumatycznymi i przyrządami kształtującymi
• Technologie pracujące na 13 barach, które wymagają rezerwy ponad ciśnieniem roboczym
• Rozbudowana instalacja rurociągowa z dużymi stratami ciśnienia
• Równoczesny pobór z kilku punktów, gdzie niezbędny jest duży zapas na szczyty obciążenia

Kiedy lepiej wybrać inny model

Co wynika z parametrów — wartości obliczone

Wartości są obliczone i służą do porównania modeli między sobą, a nie jako dane gwarantowane.

Konstrukcja i technologia

Powiązane modele i alternatywy

Często zadawane pytania

Czy cała instalacja w hali jest przygotowana na 15 bar?

Proszę sprawdzić to przed instalacją. Wszystko między kompresorem a stacją regulacyjną – rury, armatura, węże, filtry, szybkozłączki, zawory – musi być dobrane na pełne ciśnienie zbiornika, a nie na ciśnienie robocze. Za zaworem redukcyjnym wystarczą już elementy dostosowane do ustawionej wartości. Standardowe wyposażenie warsztatowe jest często dostarczane tylko do 10 barów.

Dlaczego maszyna o najwyższym ciśnieniu ma najniższe obroty?

Wyższe ciśnienie oznacza większe obciążenie przestrzeni kompresyjnej, co konstrukcyjnie kompensuje się spowolnieniem agregatu, a nie jego przyspieszeniem. Dlatego obroty spadają w całej serii wraz ze wzrostem ciśnienia: 768 obr./min przy 10 barach, 725 przy 13 barach i 688 przy 15 barach. Efektem ubocznym jest najkrótsza droga poślizgu pierścienia tłokowego w całej ofercie.

Jak długo trwa napełnienie zbiornika 500 l do 15 bar?

Z obliczeń wynika około 8,3 minuty od zera bez poboru; w rzeczywistości napełnianie trwa nieco dłużej. Wśród maszyn ze zbiornikiem 500 l jest to najdłuższy czas, co wynika jedynie z faktu, że w zbiorniku mieści się najwięcej powietrza w całej serii – w eksploatacji dopełnianie następuje jedynie między ciśnieniem załączania a wyłączania.

Czy mogę z niego zasilać zwykłe narzędzia pneumatyczne?

Tak, poprzez zawór redukcyjny ustawiony na ciśnienie narzędzia. Dla narzędzi jest to wręcz najstabilniejsze źródło w całej ofercie – ciśnienie w instalacji praktycznie nie waha się, ponieważ zapas w zbiorniku powyżej wartości roboczej jest ogromny. Należy jednak pamiętać, że komponenty przed regulacją muszą wytrzymać 15 bar.

Czy w przypadku maszyny wysokociśnieniowej obowiązuje ten sam harmonogram serwisowy?

Tak, harmonogram jest identyczny dla całej serii: dokręcenie głowic cylindrów momentem 25 Nm po pierwszych 8 godzinach, codzienna kontrola oleju i połączeń, cotygodniowe spuszczanie kondensatu, comiesięczne czyszczenie filtrów, pierwsza wymiana oleju po 100 godzinach, a następnie minimum raz na pół roku. W przypadku eksploatacji wysokociśnieniowej jego przestrzeganie jest tym bardziej istotne.

Maszyna jest objęta 3-letnią gwarancją po rejestracji u importera. Warunki gwarancji, harmonogram konserwacji i porównanie wszystkich 28 modeli znajdziesz w kategorii Żeliwne kompresory tłokowe WALTER.