Program filtrów przemysłowych

Przewodnik: Program przemysłowej filtracji sprężonego powietrza

Filtrację sprężonego powietrza określa norma ISO 8573-1

Zanieczyszczenia w powietrzu atmosferycznym są wielkim wrogiem instalacji sprężonego powietrza, powodując zużycie i korozję wszystkich komponentów. To, jak czyste musi być sprężone powietrze w różnych środowiskach, określa norma ISO 8573-1. Filtry przemysłowe są użytecznym pomocnikiem w walce z zanieczyszczeniami w sprężonym powietrzu.

Klasy sprężonego powietrza

Dla różnych zastosowań norma ISO 8573-1 określa klasy jakości wyrażone trzema cyframi. Na przykład dla powietrza warsztatowego norma nakazuje jakość 4-4-5. Ta trójcyfrowa liczba wskazuje trzy przepisowe klasy jakości w następującej kolejności: klasa jakości dla cząstek stałych, klasa jakości dla wody (ciśnieniowy punkt rosy), klasa jakości dla oleju.

Tabela klas jakości sprężonego powietrza wg ISO 8573-1

Normy testowania filtrów

Producenci filtrów podają, według jakich norm filtry są testowane.
Norma ISO 12500 definiuje uniwersalne metody testowania dla producentów filtrów sprężonego powietrza.

  • ISO 12500-1 definiuje testowanie filtrów koalescencyjnych do usuwania aerozoli.
  • ISO 12500-2 definiuje adsorpcję par oleju dla filtrów adsorpcyjnych.
  • ISO 12500-3 definiuje wielkość cząstek przy filtracji cząsteczkowej.

W serwisie www.kompresory-vzduchotechnika.cz można wybierać z bardzo szerokiej oferty przemysłowych filtrów powietrza:

Filtry NGF

Seria filtrów NGF zapewnia doskonałą jakość sprężonego powietrza przy niskich kosztach eksploatacji. Filtry te zostały zaprojektowane dla następujących warunków pracy:

  • Maks. ciśnienie robocze: 16/11 bar
  • Przepływ objętościowy: 34 – 2 549 m3/h (567 – 424 833 l/min)
  • Temperatura wlotowa maks. 66 °C

Przemysłowe filtry serii NGF do sprężonego powietrza

Przegląd typów i specyfikacji filtrów NGC

Przemysłowe filtry profesjonalne

Rysunek 1 pokazuje konstrukcję filtra typu AF i podpowiada, jak wybrać odpowiedni filtr:

  1. Wybierz korpus filtra na podstawie ciśnienia w układzie, przepływu objętościowego oraz wymagań dotyczących odporności i przyłączy.
  2. Wybierz odpowiedni stopień filtracji zgodnie z wymaganą jakością powietrza (prawa kolumna na rysunku).

Schemat konstrukcji profesjonalnego filtra przemysłowego AF

Zasada wymiany wkładu filtracyjnego

  1. Raz w roku lub po osiągnięciu spadku ciśnienia 350 mbar; dla stopnia A co 6 miesięcy.
  2. Dobierz typ wskaźnika zabrudzenia wkładu, który podpowie, kiedy go wymienić.
  3. Wybierz odpowiedni spust kondensatu.

Wybór korpusu filtra

Przy wyborze korpusu filtra należy wziąć pod uwagę:

  • Maksymalne ciśnienie i temperaturę roboczą.
  • Przepływ objętościowy.
  • Materiał filtra zależnie od środowiska (aluminium, stal niklowana lub nierdzewna).
  • Sposób podłączenia (gwint lub kołnierz).

Typy profesjonalnych przemysłowych filtrów powietrza 1,5 do 65 °C

Filtry do zastosowań specjalnych

Filtry specjalne sprawdzą się w trudnych środowiskach: przemysł opakowaniowy, chemiczny, spożywczy, farmaceutyczny, biotechnologia czy szpitale.

Wytrzymują temperaturę do 150 °C, a niektóre można sterylizować.

Filtry przemysłowe do specjalnych i wymagających aplikacji

Nierdzewne filtry sterylne SPF dla temperatury roboczej do 150 °C

Filtry przechodzą tzw. test integralności DOP. Są zgodne z wytycznymi amerykańskiej agencji FDA dotyczącymi kontaktu z żywnością (CFR artykuł 21).

Spawane filtry nierdzewne WFI do najbardziej wymagających zakładów

Akcesoria do profesjonalnych filtrów przemysłowych

Wskaźniki zabrudzenia wkładu

  • Wskaźnik zanieczyszczenia wkładu PDI
    Kolor zielony oznacza czysty wkład, czerwony ostrzega o zabrudzeniu.
Wizualny wskaźnik zanieczyszczenia wkładu filtra PDI
  • Manometr różnicowy do filtrów powietrza

Wkład należy wymienić, gdy wskazówka manometru znajdzie się na czerwonym polu.

Pomiar spadku ciśnienia za pomocą manometru różnicowego

Spusty kondensatu

  • Ręczny spust MCD: sterowany pokrętłem.
  • Spust pływakowy: automatyczny spust sterowany poziomem pływaka.
  • Automatyczne elektroniczne spusty kondensatu: nie powodują strat powietrza i posiadają funkcję detekcji awarii.

Spust LG

  • Membrana Viton FKM dla długiej żywotności.
  • Korpus z anodowanego aluminium.
  • Dwa czujniki pojemnościowe do monitorowania poziomu.
Pojemnościowy elektroniczny spust kondensatu LG

Filtry przemysłowe MARK

Filtry przemysłowe Mark oferują liczne zalety konstrukcyjne, odpowiednie do użytku w zakładach i warsztatach. Są przeznacze na ciśnienie robocze 16 bar.

Szczegółowa konstrukcja i zalety filtrów MARK

Schemat podłączenia stopni filtracji w instalacji powietrznej

Wybór filtra powietrza MARK

Na naszym portalu wybór ułatwia tabela wyszukiwania. Można w niej filtrować według typu filtra, klasy jakości powietrza, przepływu i przyłącza.

Narzędzie do wyszukiwania i wyboru filtrów MARK w e-sklepie

Typy filtrów marki MARK

W ofercie znajdują się filtry:
• cząsteczkowe (pyłowe)
• koalescencyjne
• z węglem aktywnym
• wstępne

Filtry cząsteczkowe do ochrony przed pyłem

Filtry pyłowe serii FS i FD marki MARK charakteryzują się skutecznością do 99,97% dla cząstek o wielkości MPPS*.

Filtry koalescencyjne do usuwania oleju i aerozoli

Usuwają z powietrza wodę, olej oraz aerozole olejowe ze skutecznością do 99,9% (seria FG i FC).

Filtry z węglem aktywnym

Seria V marki MARK usuwa pary oleju i zapach węglowodorów. Maksymalna zawartość oleju resztkowego to 0,003 mg/m3.

Filtry wstępne

Seria FP wychwytuje zanieczyszczenia, które mogłyby uszkodzić np. osuszacz.

Banner: Daj nam znać, jakie tematy z dziedziny sprężonego powietrza Cię interesują