Dzięki podstawowej konserwacji zdecydowana większość narzędzi pneumatycznych, ze względu na swoją solidną konstrukcję, jest znacznie bardziej niezawodna niż warianty elektryczne, a jednocześnie posiada wiele zalet. Jedną z nich jest fakt, że z podstawową konserwacją poradzi sobie każdy, nawet mniej wprawny użytkownik.
Najważniejszą kwestią dla prawidłowego funkcjonowania każdego narzędzia pneumatycznego jest potrzeba odpowiedniego smarowania. Zapobiega to zwiększonemu tarciu, które skutkuje podwyższoną temperaturą, a tym samym rozszerzalnością materiałów i tendencją do zacierania się, aż do całkowitego uszkodzenia mechanizmu.
Jak zapewnić smarowanie? Istnieje kilka sposobów:
- dodanie smarownicy między narzędziem a wężem pneumatycznym, co jest łatwym i skutecznym rozwiązaniem
- posiadanie kompresora z już zintegrowanym systemem smarowania
- ręczne dodawanie oleju do wlotu powietrza – zasadniczo musi to być olej przeznaczony do silników pneumatycznych
Kolejną zasadą i profilaktyką przeciw uszkodzeniom narzędzi pneumatycznych jest kontrola prawidłowego ciśnienia na kompresorze w Twoim zakładzie. Zużycie powietrza przez narzędzie musi odpowiadać ilości powietrza dostarczanego przez kompresor.
Nie pozwól, aby wnętrze narzędzia zardzewiało – tak mógłby brzmieć kolejny punkt. Dotyczy to przede wszystkim zakładów borykających się z dużą ilością kondensatu i wilgotnością otoczenia. Kondensat w nieużywanym narzędziu powoduje zastygnięcie, a po dłuższym czasie nalot rdzy, co zdecydowanie skraca żywotność, nawet pomimo smarowania.
Jeśli kondensat jest u Ciebie znanym problemem, nie wahaj się zainwestować w separator wody na wyjściu z kompresora.
Właściwa konserwacja narzędzi pneumatycznych
Najbardziej obciążone są zawsze elementy mocujące, bijaki tłokowe oraz wszystkie komponenty, które intensywnie pracują i muszą zachować poślizg, nie zacinając się. Nie oszczędzaj i nie smaruj powierzchni oraz połączeń uniwersalnymi sprayami typu WD-40. Zainwestuj w naprawdę wysokiej jakości oleje, przeznaczone bezpośrednio do narzędzi pneumatycznych.
Innym bardzo obciążonym elementem w narzędziach pneumatycznych bywają sprężyny. Jeśli planujesz ich wymianę, zawsze dbaj o kontrolę prawidłowej długości i grubości. Narzędzie jest precyzyjnie zaprojektowane i jeśli musiałoby wywierać większą siłę na sprężynę, skróci to żywotność pozostałych części.
@PRODUKTY@(/OLN-1)(/SG-F)(/SG-PR)(/spu-585)(slider)
Niektóre narzędzia mogą wymagać odpowietrzenia układu hydraulicznego. Choć może się to wydawać skomplikowane, zazwyczaj takie nie jest. Wystarczy przestrzegać kilku zasad. Jak zawsze, zacznij od odłączenia narzędzia od węża ze sprężonym powietrzem. Zdejmij osłonę części hydraulicznej, w której znajduje się olej. Daj sobie czas, aż resztki powietrza ulecą, i przygotuj olejarkę do uzupełnienia – dolej olej aż do kreski. Pozwól całemu powietrzu wydostać się na powierzchnię, a następnie tłokiem pneumatycznym wytwórz ciśnienie poprzez pompowanie. Ponownie dokręć osłonę śrubami i znajdź w narzędziu korek wlewu. Powoli go otwieraj i pozwól ujść nadmiarowi oleju wraz z resztkami powietrza. Gdy olej przestanie wyciekać, a bąbelki znikną, dokręć korek – układ jest odpowietrzony.
Oczywiście niektóre czynności konserwacyjne wymagają bardziej zaawansowanej ingerencji. Jeśli nie masz pewności, lepiej zleć naprawę serwisowi i pamiętaj – nie przystępuj do żadnej konserwacji bez odłączenia narzędzia od sprężonego powietrza.