Kompressor-Lautstärke – Vorsicht bei den Kennzeichnungen Lwp und Lwa
Ein Luftkompressor ist eine relativ laute Maschine, daher kann die Arbeit in seiner unmittelbaren Nähe mehr als unangenehm sein. Jeder Hersteller gibt zwar für seine Maschinen eine in dB „gekennzeichnete“ Zahl in der Spezifikation an, aber ein häufiges Problem, auf das wir stoßen, ist, dass der Kunde nicht weiß, um welche Art von Messung es sich handelt. Damit die resultierende „Lautstärke“ für Sie keine unerwartete Überraschung darstellt, haben wir uns entschlossen, diesen Artikel zu verfassen, in dem wir Ihnen außerdem Tipps geben, wie Sie einen Kompressor nachträglich schallisolieren können.
Schall kann sich in verschiedenen Umgebungen ausbreiten, nicht nur in der Luft. Er breitet sich in Flüssigkeiten, Gasen und sogar in Festkörpern aus. Bei Gasen und Flüssigkeiten handelt es sich um eine akustische Längswelle, die durch Verdichtung und Verdünnung des Mediums, in dem sie sich ausbreitet, gekennzeichnet ist. Die akustische Welle breitet sich von der Schallquelle in Wellenfronten aus. Je weiter entfernt von der Quelle wir die Schallintensität messen, desto geringer ist sie. Nun zu den Kompressoren. Deren Hersteller sind sich bewusst, dass der Bediener nie direkt an der Maschine steht und wahrscheinlich einige Meter entfernt arbeitet. Warum also die Schallintensität direkt am Aggregat messen? Und hier entsteht die Schwierigkeit, die den Kunden beim Lesen der Spezifikation verwirren kann…
Aber der Reihe nach! Es muss erwähnt werden, dass Dezibel (dB) nicht die „Lautstärke“ ausdrücken. Lautstärke als physikalische Größe existiert nämlich nicht.
Schalldruckpegel (Lp) (Lwp)
Der Schalldruckpegel ist ein Maß für die von einer Lärmquelle abgestrahlte Schallenergie und wird in Dezibel oder dBA ausgedrückt. Wenn dieser Wert angegeben wird, muss immer auch die Messdistanz zur Maschine angegeben werden. Dieser Druck nimmt nämlich mit der Entfernung ab. Meistens wird die Messung in 4 m Entfernung von der Maschine durchgeführt, und wenn ein Kunde die Zusammenhänge nicht kennt, könnte er denken, es handele sich um die Lautstärke (die es als Größe nicht gibt, wie wir bereits sagten) und der Kompressor sei eigentlich recht leise. Während der erwähnten vier Meter hat der Schalldruckpegel jedoch teilweise nachgelassen, weshalb der Wert niedriger ist…
Schallleistungspegel (Lw) (Lwa)
Der Schallleistungspegel ist die gleiche Größe wie der vorherige, wird aber unter vorab definierten Bedingungen gemessen. Der Schallleistungspegel hängt weder vom Standort des Geräts noch von der Entfernung zum Messpunkt ab. Die Einheit ist wiederum dB. Dieser Wert befindet sich zum Beispiel immer auf dem Typenschild von ABAC-Kompressoren.
Nach der Richtlinie 2000/14/EG muss dieser Wert in der Konformitätserklärung angegeben werden. Die Messung erfolgt nach ISO 3744 oder ISO 2151 und kann eine Abweichung von ±2,5 dB aufweisen.
Wie kann das Ergebnis bei Kolben- und Schraubenkompressoren aussehen?
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Bei einer kleineren Werkstatt-Kolbenmaschine zum Beispiel: Lwp = 70 bis 75 dB(A) Lwa = 90 bis 95 dB(A) Bei einem größeren Schraubenkompressor mit Gehäuse ungefähr so: Lwp = 59 bis 70 dB(A) Lwa = 79 bis 90 dB(A) |
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*Ein über Keilriemen angetriebener Kompressor ist immer lauter als eine Maschine mit Direktantrieb. Lärm entsteht sowohl durch das Ansaugen der Luft über den Ansaugfilter als auch durch die Kolbenbewegung oder das Pfeifen des Keilriemens. Einige Teile wie Abdeckungen oder Riemenschutzgitter klappern, und auch die Ventile sind nicht leise.
Welche Möglichkeiten zur nachträglichen Schalldämmung eines Kompressors gibt es? Es gibt vor allem zwei Varianten – konstruktive Anpassungen (niedrigere Motordrehzahl, Verwendung von zwei kleineren Kolben statt einem, Papier-Ansaugfilter, der eine bessere Luftströmung ermöglicht) und die nachträgliche Montage einer Original-Abdeckung direkt nach dem Kompressormodell. Einige Hersteller, wie zum Beispiel das italienische Unternehmen ABAC, bieten diese Möglichkeiten an, und Sie können sich diesbezüglich von uns beraten lassen.
Ein geschickter Heimwerker kann jedoch auch seine eigenen kreativen Fähigkeiten nutzen und sich um die Schalldämmung kümmern. Die Herstellung einer solchen Abdeckung eignet sich vor allem für größere Maschinen. Als Isoliermaterial können Akustikschaumstoffplatten verwendet werden, aber Vorsicht, sie dürfen nicht zu nah am Aggregat sein, um Überhitzung oder Entzündung zu vermeiden. Ein Puffer von einigen zehn Zentimetern sollte ebenso selbstverständlich sein wie eine gut gelöste Belüftung. Die Luft innerhalb der Abdeckung muss zirkulieren – auf der einen Seite sollte ein ausreichend leistungsstarker Ventilator platziert werden, auf der anderen Seite oder am besten im oberen Teil ein Rohr oder ein Gitter zur Luftabfuhr. Einer der Nachteile von Original-Abdeckungen kann nämlich ihr Preis sein.
