Mit einer grundlegenden Wartung ist die überwiegende Mehrheit der Druckluftwerkzeuge dank ihrer robusten Bauweise viel zuverlässiger als die elektrische Variante und bietet gleichzeitig viele Vorteile. Einer davon ist beispielsweise, dass jeder, auch ein weniger geschickter Benutzer, die grundlegende Wartung selbst bewältigen kann.
Der wichtigste Aspekt für die ordnungsgemäße Funktion eines jeden Druckluftwerkzeugs ist die korrekte Schmierung. Dadurch vermeiden Sie erhöhte Reibung, die zu erhöhten Temperaturen, Materialausdehnung und einer Neigung zum Fressen bis hin zum kompletten Festfressen des Mechanismus führt.
Wie stellt man die Schmierung sicher? Es gibt mehrere Möglichkeiten:
- Hinzufügen eines Ölers zwischen dem Werkzeug und dem Luftschlauch, was eine einfache und effektive Lösung ist
- Besitz eines Kompressors mit bereits integriertem Schmiersystem
- Manuelle Zugabe von Öl direkt in den Einlass; es muss sich grundsätzlich um Öl für Druckluftmotoren handeln
Ein weiterer Grundsatz und zugleich Prävention gegen Schäden an Druckluftwerkzeugen ist die Kontrolle des richtigen Drucks am Kompressor in Ihrem Betrieb. Der Luftverbrauch des Werkzeugs muss mit der vom Kompressor gelieferten Luftmenge übereinstimmen.
Lassen Sie das Innere des Werkzeugs nicht rosten – so könnte der nächste Punkt beginnen. Dies gilt vor allem für Betriebe, die mit größeren Mengen an Kondensat und Umgebungsfeuchtigkeit zu kämpfen haben. Kondensat im abgestellten Werkzeug verursacht Versteifungen und nach längerer Zeit einen Rostbelag, der die Lebensdauer trotz Schmierung definitiv verkürzt.
Wenn Kondensat bei Ihnen ein bekanntes Problem ist, zögern Sie nicht, in einen Wasserabscheider am Kompressorausgang zu investieren.
Die eigentliche Wartung von Druckluftwerkzeugen
Am stärksten beansprucht werden immer die Spannteile des Werkzeugs, Kolbenschlagbolzen und alle Komponenten, die im Betrieb belastet werden und gleiten müssen, ohne zu verklemmen. Sparen Sie nicht und schmieren Sie Flächen und Verbindungen nicht mit Universalsprays vom Typ WD-40; zögern Sie nicht, in wirklich hochwertige Öle speziell für Druckluftwerkzeuge zu investieren.
Ein weiteres sehr beanspruchtes Teil in Druckluftwerkzeugen sind Federn. Wenn Sie diese austauschen, achten Sie immer auf die Kontrolle der richtigen Länge und Dicke. Das Werkzeug ist präzise dimensioniert, und wenn es eine größere Kraft auf die Feder ausüben müsste, würde dies die Lebensdauer anderer Teile verringern.
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Einige Werkzeuge erfordern möglicherweise das Entlüften des Hydrauliksystems. Obwohl dies wie ein komplizierter Vorgang erscheinen mag, ist es das meistens nicht. Es genügt, ein paar Grundregeln zu beachten. Beginnen Sie wie bei allem damit, das Werkzeug vom Druckluftschlauch zu trennen. Entfernen Sie die Abdeckung des Hydraulikteils, in dem sich das Öl befindet. Lassen Sie sich Zeit, bis die Luftreste entwichen sind, bereiten Sie ein Ölkännchen zum Nachfüllen vor und füllen Sie das Öl bis zur Markierung auf. Lassen Sie die gesamte Luft an die Oberfläche steigen und erzeugen Sie dann mit dem Luftkolben durch Pumpen Druck. Ziehen Sie die Abdeckung wieder mit den Schrauben fest und suchen Sie am Werkzeug die Einfüllschraube. Öffnen Sie diese langsam und lassen Sie überschüssiges Öl mit Luftresten entweichen. Sobald kein Öl mehr austritt und die Bläschen verschwinden, ziehen Sie die Schraube fest und das System ist entlüftet.
Natürlich erfordern manche Wartungsarbeiten an Druckluftwerkzeugen einen anspruchsvolleren Eingriff. Wenn Sie sich nicht sicher sind, überlassen Sie den Eingriff lieber dem Service und vergessen Sie nicht: Beginnen Sie niemals mit einer Wartung, ohne das Werkzeug von der Druckluft zu trennen.