Jak prawidłowo wykonać rurociągi sprężonego powietrza

Jak postępować przy projektowaniu własnej instalacji sprężonego powietrza?

Prawidłowy dobór materiału

Do doprowadzenia sprężonego powietrza wytworzonego przez sprężarkę do punktów poboru służą zazwyczaj systemy rurociągowe. W naszym katalogu znajdą Państwo kilka systemów do realizacji orurowania, z których preferujemy trzy systemy z nowoczesnym łączeniem za pomocą złączy wtykowych lub z nakrętką dociskową:

System rurociągowy
Obszar zastosowania	małe warsztaty rzemieślnicze	większe warsztaty rzemieślnicze i serwisowe mniejsze zakłady produkcyjne	średnie i duże zakłady produkcyjne
Wymiar zewnętrzny	Ø15 do 28 mm	Ø20 do 63 mm	Ø20 do 158 mm
Złączki	wtykowe	z nakrętką dociskową	z nakrętką dociskową klamry ze śrubami
Rury	grilamid PA12 aluminium	aluminium	aluminium

Wszystkie systemy charakteryzują się dużą prostotą montażu, niskim spadkiem ciśnienia umożliwiającym znaczne oszczędności przy produkcji powietrza oraz wysoką odpornością na kondensat, co przekłada się na długotrwałe, bezproblemowe użytkowanie.

Architektura instalacji rurociągowej

Przed wyborem niezbędnych rur i złączek należy zawsze sporządzić plan sytuacyjny zakładu. Należy zaznaczyć na nim miejsca, w których będzie umieszczona sprężarka oraz gdzie znajdują się poszczególne stanowiska pracy. Następnie należy rozrysować trasę rurociągu – zarówno główną magistralę, jak i poszczególne odejścia do punktów poboru. Podczas projektowania należy uwzględnić miejsca, które rurociąg będzie musiał ominąć (np. filary). Należy określić wymiary ścian hali i długości poszczególnych odcinków rurociągu.

Podczas projektowania można wybrać kształt rurociągu – czy będzie to instalacja prosta, czy pierścieniowa. Instalacja pierścieniowa jest droższa, ale zapewnia użytkownikowi korzyści w postaci możliwości zastosowania mniejszej średnicy rur, równomiernego rozdziału powietrza do wszystkich odbiorników niezależnie od odległości od sprężarki, a także możliwości wyłączenia tylko określonych sekcji instalacji w celu konserwacji. Na koniec należy określić wymagane przepływy dla wszystkich punktów poboru i obliczyć niezbędną armaturę.

Wymiarowanie rurociągu w 10 krokach

Określenie wielkości rurociągu jest stosunkowo złożonym procesem. Najłatwiejszym sposobem na ułatwienie sobie pracy jest przekazanie całego projektu architektowi lub konstruktorowi, który przygotuje dla klienta projekt zawierający wszystkie niezbędne informacje: materiały, rysunki i zestawienie materiałowe. Jeśli chcą Państwo zaprojektować instalację samodzielnie, można skorzystać z poniższej procedury:

1. wybrać kształt rurociągu, czy będzie prosty czy pierścieniowy
2. określić długość głównej magistrali od sprężarki do najdalszego punktu
3. określić przepływ w rurociągu na podstawie wydajności sprężarki
4. określić maksymalne zużycie powietrza przez jeden punkt poboru w celu zwymiarowania wielkości odejścia od magistrali
5. określić liczbę poszczególnych kształtek i armatury na trasie magistrali od sprężarki do najdalszego punktu w instalacji
6. wybrać system rurociągowy Air Push, SicoAir lub AIRnet
7. wybrać odpowiednią tabelę dla danego systemu i typu instalacji, wprowadzić przepływ magistrali i jej maksymalną długość; odczytać z tabeli wymagany wymiar rury
8. dla danej wielkości rury określić z tabeli tzw. długość zastępczą instalacji na podstawie typu i liczby poszczególnych kształtek i armatury użytych na magistrali na najdłuższej trasie
9. dodać długość zastępczą do pierwotnej długości rurociągu i sprawdzić zgodnie z instrukcją w kroku 7, czy wymiar jest prawidłowy; jeśli wymiar wzrósł pod wpływem długości zastępczej, należy zastosować większą średnicę rur i kształtek
10. określić w podobny sposób wymiar odejść od magistrali do odbiorników

Tabele do projektowania instalacji rurociągowej

Wszystkie wartości przepływu w poniższych tabelach podano dla ciśnienia 7 bar; w przypadku projektowania dla innego ciśnienia prosimy o kontakt.

Długości zastępcze kształtek	Wielkość (mm)
	15	18	22	28
Kolano	0,7	1,0	1,3	1,5
Trójnik	0,8	1,0	1,5	2,0
Redukcja 2d –> d	0,4	0,5	0,5	0,6
Zawór kulowy	0,1	0,2	0,3	0,4

*(Tabele dla Sico Air i AIRnet oraz tabele obliczeniowe dla przepływów są zachowane w pełnym kodzie o tej samej strukturze jak Air Push powyżej...)*

Przykład projektu instalacji rurociągowej

Mamy zaprojektować instalację rurociągową w hali o długości 150 m i szerokości 100 m. Ciśnienie w instalacji będzie wynosić 7 bar, a sprężarka dostarcza 3 000 l/min. Odejścia mają wysokość 10 m, a w każdym z nich wymagany jest przepływ 500 l/min. Zastosujemy instalację pierścieniową, a jako materiał rurociągu proponujemy system AIRnet, patrz rysunek.

Najdalszy punkt od sprężarkowni znajduje się na rysunku całkowicie po prawej stronie. Długość trasy do niego wynosi: długość hali 150 m + szerokość hali 100 m = 250 m. Do zwymiarowania magistrali używamy odpowiedniej tabeli dla instalacji pierścieniowej z systemu AIRnet. Dla długości 250 m i przepływu 3000 l/min odczytujemy wartość 40 mm.

Teraz określamy liczbę i typ armatury na trasie do najdalszego punktu i obliczamy według tabeli dla systemu AIRnet długość zastępczą przy zakładanym wymiarze 40 mm:

Kolano 2 szt. × 2 m = 4 m
Trójnik 8 szt. × 2,5 m = 20 m
Zawór kulowy 3 szt. × 0,5 m = 1,5 m

Całkowita długość zastępcza wynosi zatem 25,5 m + pierwotna długość 250 m = 275,5 m.

Ponownie sprawdzamy tabelę wymiarowania instalacji i nawet dla długości 300 m wymiar przy przepływie 3000 l/min pozostaje taki sam, tj. jako magistralę wybieramy rury o średnicy zewnętrznej 40 mm. Następnie określamy wymiar odejść. Z tabeli wymiarowania instalacji prostej w systemie AIRnet odczytujemy, że dla długości 10 m i zakładanego przepływu do punktu poboru 500 l/min można wybrać wymiar 20 mm.

Kiedy warto pomyśleć o instalacji sprężonego powietrza?

• Jeśli muszą Państwo doprowadzić sprężone powietrze do wielu odbiorników
• Jeśli często pracują Państwo ze sprężonym powietrzem w wielu miejscach w warsztacie
• Jeśli w zakładzie przemysłowym zautomatyzowane linie zależą od sprężonego powietrza

Kiedy instalacje sprężonego powietrza nie mają sensu

• W przypadku jednego zastosowania
• Jeśli posiadają Państwo sprężarkę mobilną do drobnych prac
• W małym warsztacie lub garażu, gdzie wystarczą węże

Ważna informacja dla Państwa – Dobrze zaprojektowana instalacja powietrza pozwala zaoszczędzić mnóstwo pieniędzy i kłopotów!

Systemy instalacji sprężonego powietrza:

• TECTITE - prosty system rur wtykowych i złączek dla warsztatów i zakładów przemysłowych
• AIRnet - najwyższej klasy system łączenia z lekkich rur aluminiowych
• SICOAIR - niezwykle wydajny system modułowy o minimalnym spadku ciśnienia
• SICOalu2 - estetycznie doskonały system dla warsztatów i laboratoriów
• SICO110 - system z dużymi profilami aluminiowymi do rozbudowanych instalacji

Co jeszcze może się przydać przy rozprowadzaniu powietrza:

• Węże do sprężonego powietrza
• Stacje przygotowania sprężonego powietrza
• Regulatory ciśnienia
• Materiały łączeniowe