Instalacje sprężonego powietrza

Projektowanie instalacji sprężonego powietrza Uwzględnij spadek ciśnienia Montaż instalacji sprężonego powietrza Jaki materiał wybrać do instalacji sprężonego powietrza? Przegląd najczęściej stosowanych typów systemów rurociągowych Przegląd elementów łączących rurociągi

Osoba posiadająca małą sprężarkę w warsztacie lub garażu nie musi martwić się o rozbudowaną instalację. Jednak w profesjonalnym warsztacie rzemieślniczym lub zakładzie przemysłowym niezbędne jest doprowadzenie sprężonego powietrza do odbiorników za pomocą odpowiednich rur i węży. Dobrze zaprojektowana instalacja pozwala zaoszczędzić mnóstwo pieniędzy i uniknąć problemów.

Projektowanie instalacji sprężonego powietrza

Projektując instalację, należy pamiętać o następujących aspektach:
szybki montaż niski spadek ciśnienia między miejscem produkcji a punktem odbioru możliwość modyfikacji brak wycieków odporność na korozję minimalne wymagane oprzyrządowanie estetyczny wygląd modułowość
Zastanów się, które z tych wymagań są dla Ciebie najważniejsze i na tej podstawie wybierz układ systemu rurociągowego. Instalacja zazwyczaj pracuje przez ponad 10 lat. Jak widać na wykresie, początkowa inwestycja często nie jest tak istotna jak koszty eksploatacji. Nie warto oszczędzać na materiale i wykonaniu rurociągów sprężonego powietrza.

Jak postępować przy projektowaniu instalacji sprężonego powietrza

Określenie rozmiaru rur i ich przebiegu jest dość skomplikowane, zwłaszcza gdy powietrze jest doprowadzane do wielu różnych odbiorników. Dlatego często warto powierzyć projekt konstruktorowi. Przygotuje on projekt zawierający wszystkie niezbędne informacje: materiały, rysunki i zestawienie materiałów.
Jeśli chcesz zaprojektować instalację samodzielnie, postępuj zgodnie z poniższymi krokami.

1. Zacznij od planu swojego zakładu

Narysuj plan pomieszczeń z wymiarami i zaznacz miejsca, w których znajdują się:

• sprężarki
• punkty poboru sprężonego powietrza
• przeszkody dla rurociągów (filary, konstrukcje, maszyny itp.)

2. Wybierz architekturę – liniową lub pierścieniową

Instalacja składa się z rurociągu głównego (magistrali) oraz przyłączy do odbiorników. Magistralę można wykonać jako:

Układ liniowy: Prosta instalacja z odgałęzieniami – koszty zakupu są niższe, rozwiązanie polecane do mniejszych warsztatów. Układ pierścieniowy: Zamknięta pętla – koszty zakupu są zazwyczaj wyższe, ale rozwiązanie to sprawdza się w większych zakładach.

Układ pierścieniowy ma następujące zalety: Łatwe projektowanie rozbudowanych instalacji z wieloma gałęziami poprzecznymi. Możliwość stosowania rur o mniejszej średnicy. Powietrze dopływa do każdego odgałęzienia z dwóch stron. Równomierna dystrybucja powietrza nawet do odległych punktów poboru. Możliwość wielokrotnego łączenia gałęzi między sobą. Możliwość wyłączenia części rurociągu w celu konserwacji bez przerywania pracy maszyn w pozostałej części zakładu.

3. Określ maksymalne zużycie – zapotrzebowanie największego punktu odbioru

4. Wybierz typ instalacji

Wybierz odpowiedni system rurociągowy w zależności od ciśnienia, zużycia i zastosowania. Najczęściej stosowane systemy opisano w przeglądach poniżej.

5. Dobierz średnicę rur i elementów łączących

W doborze pomogą tabele i kalkulatory online. Należy uwzględnić:

• Przepływ i ciśnienie powietrza (zależne od sprężarki).
• Całkowitą długość rurociągu (z planu).
• Długość zastępczą – dolicz opory generowane przez armaturę i kształtki.

Uwzględnij spadek ciśnienia

Przepływ powietrza przez rury powoduje spadek ciśnienia, który musi zostać skompensowany wyższą wydajnością sprężarki. Im dłuższ rurociąg, tym większy spadek. Można go ograniczyć, zwiększając średnicę rur.

Spadek ciśnienia zwiększają:

• zbyt mała średnica wewnętrzna rur
• zarastanie rur korozją
• chropowata powierzchnia wewnętrzna
• turbulencje w kształtkach

Montaż instalacji sprężonego powietrza

Zasady montażu:
- Rurociągi muszą być dostępne do kontroli szczelności i konserwacji.
- Rury montuj ze spadkiem 1–2% w kierunku przepływu, aby kondensat spływał do najniższego punktu wyposażonego w spust kondensatu.
- Odgałęzienia do odbiorników montuj od góry rurociągu („łabędzia szyja”), aby uniknąć porywania zanieczyszczeń do narzędzi.
- Spusty kondensatu montuj od dołu rurociągu.

Jaki materiał wybrać do instalacji?

Rury plastikowe (PP, PA) – lekkie, brak korozji, polecane przy niższych ciśnieniach.
Rury metalowe (stal, aluminium, miedź) – do wyższych ciśnień.
Rury aluminiowe – bardzo gładkie (niski spadek ciśnienia), wysoka trwałość i łatwy montaż.

Przegląd najpopularniejszych systemów rurociągowych

Instalacje spawane lub lutowane Stal łączona spawaniem lub mosiądz lutowaniem. Zaleta: szczelność i niski koszt materiałów. Wada: ryzyko zanieczyszczenia powietrza odpryskami spawalniczymi lub rdzą. Wymagają filtracji.
Instalacje skręcane Rury stalowe ocynkowane łączone gwintami. Wymagają dbałości o szczelność na połączeniach oraz kontroli antykorozyjnej w miejscach nacięcia gwintów.
Instalacje plastikowe Rury łączone poprzez zgrzewanie, klejenie lub szybkozłączki (np. system Tectite). Lekkie i łatwe w montażu. Instalacje sprężonego powietrza

Instalacje zaciskane (Press) Bardzo popularne dzięki szybkości montażu za pomocą zaciskarek. Wytrzymują do 16 bar, są estetyczne i szczelne dzięki uszczelnieniom O-ring.

Aluminiowe systemy skręcane (np. AIRnet) Rury aluminiowe łączone za pomocą kształtek polimerowych. Gwarantują najwyższą jakość powietrza i brak korozji. System rurociągowy AIRnet

Instalacje z profili aluminiowych

Sico Alu – rurociągi aluminiowe do warsztatów i laboratoriów Błyskawiczna instalacja na O-ringi. Montaż bez specjalistycznych narzędzi.
System Prevost AMPS dla przemysłu Bardzo niskie spadki ciśnienia i pełna szczelność. Możliwość modyfikacji instalacji pod ciśnieniem.

Przegląd elementów łączących rurociągi